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精益与6Sigma结合的误区(二)

作者:    分类:精益六西格玛    时间:2016-06-23 09:23:51

6Sigma从价值发现到价值设计再到价值制造和价值传递,完全系统化的思路和工具相当完整和科学!所以,从系统的角度来看,国内的精益仍然是一支“总部”非常不完善的游击队,而6Sigma已经是体系的正规军,精益在打游击战,而6Sigma在打胜仗。这一点从国内大多数精益咨询公司的咨询模式也可以看出来!这也是理论定位的不足和理论本身的不完善造成的!


从设计和研发的角度来看,业务或产品的生成可以应用到6Sigma上,6sigma有一套完整的概念、方法论和工具(DFSS),而精益大多是做事之后的提升。用精益本身的话来说,减肥和提高效率都是事后的想法。原来是胖,但是现在减肥不是效率,而是现在提高效率。因此,从系统的角度来看,精益总是比6Sigma慢半拍。


精益之前有流程。如果在设计上消除浪费,考虑到原材料、制造等相关方面用精益vision扫描,用精益tools优化,这是一个很好的提法,有业内人士正试图从研发的角度介绍精益的思路和方法。还包括从R&D的角度提高制造的效率和质量,这也是最近兴起的精益R&D,目前只包括三个方面:工程仿真:仿真+技术创新:创新+质量管理:质量。


精益R&D可以在一定程度上促进精益管理模式的系统化和本地化。精益R&D试图突破精益在系统化方面遇到的困难。从目前已有的三个模块使用的工具和思路来看,质量设计模块使用的工具几乎都是通过6Sigma设计进行整合和系统化的。FMEA,实验设计,稳健设计,可靠性设计,面向X的设计等。在企业创新系统的构建中,通过6Sigma系统地集成了DAOV、TRIZ等工具和概念。在仿真方面,只介绍了一些专业的仿真工具。这三大块中,精益的思路和工具并不是主流,那么,精益研发应该用6Sigma的思路的工具来实现自己在系统上的突破。方法是否合适值得考虑,而精益Ideas和方法论在R&D领域有巨大的应用空间,还有很长的路要走!


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