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在企业里实行SPC过程控制提高过程能力

作者:天行健咨询    分类:六西格玛工具    时间:2017-12-07 10:21:29

随着社会市场经济的形成与发展,市场竞争日趋激烈。随着人类社会进入21世纪,我们面临着数字化、信息化的技术革命,高科技迅速发展及其成果的大规模商业化,会使经济结构、产业结构产生巨大的变革,质量管理的许多模式也将随之发生改变。我们将“SPC过程控制”方式,应用在产品加工过程中。


为适应公司生产的步伐,前移质量过程控制。以提高过程能力,达到及时、迅速地预防不合格品的产生及纠正偏离现象。


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一、SPC简介

1、SPC控制图

SPC称为统计过程控制,它以概率统计学为基础,用科学方法分析数据得出结论,作为过程控制的依据。SPC主要通过各种控制图,来达到质量分析、质量控制、质量改进的目的。


2、SPC控制图的目的

监控过程,直观地立即发现由于特殊原因造成的过程变化,寻找变化原因,消除它,使过程恢复到受控状态。当异常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现,起到预防作用。控制图只起到及时报警的作用,在控制图上只打打点是绝对起不到预防作用的。必须贯彻以下20个字:“查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳入标准。”


二、SPC策划

实施SPC,首先要确定在整个过程中,应对哪些环节。由谁对那些过程参数特性,使用什么样的SPC控制图。实现全过程控制是企业长期的质量管理系统工程,不是一朝一夕能够实现的。因此首先根据下面的几种情况,来确定应用SPC的过程环节。


1、固有的不稳定过程参数

不稳定过程参数是实施SPC的主要对象。


2、难加工、易出问题、合格率低的特性参数

在该过程中使用SPC是对加工过程进行紧密监控,及时找出异常因素加以解决。


3、工序的特性尺寸,是实施SPC过程控制的重点

因此我们根据公司要求,结合生产现场的具体情况设立SPC质量控制点。


三、SPC实施

1、绘制SPC控制图

首先将需控制的特性尺寸中的中值作为控制图的中心线(CL),在绘制首张控制图时,可暂时将特性尺寸中的上下公差分别作为上控制线及下控制线,当第一张控制图的数据出来后,可使用第一张控制图的数据,根据3σ水平,确定第二张控制图的上控制线及下控制线,一张控制图可收集30个数据。


2、现场控制

质量工程技术员将绘好的控制图,贴在工具箱看板上,操作者在加工零件时,将加工出的实际尺寸,按照加工顺序在图中指定位置描点,并随时观察点子的运行状态,如发现点子分布将出现异常时,操作者在加工下个零件时,及时调整尺寸的大小,避免出现异常,保证过程处于稳态。


如控制图出现异常情况时,操作者及时找相关人员进行分析找出出现异常的原因、制定措施,纠正偏离现象。质量工程技术员随时监控生产过程的状态并及时将描完点的控制图收回进行过程能力的评定,同时绘制下一张控制图下发。


3、产品加工过程能力评定

质量工程技术员将现场收集的数据分别输入MINITAB质量管理的应用软件中,应用其功能,通过DPMO值查表得出过程能力的Z值。


四、对SPC实施结果的验证

通过对SPC过程控制的实施,从收集的SPC控制图看,使公司的过程能力大幅度提高。


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