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SPC统计过程控制与控制图

作者:天行健管理咨询    分类:六西格玛工具    时间:2014-06-25 09:36:00

一、SPC的发展

1994年,美国质量管理专家朱兰((J.M.Juran)指出:20世纪以“生产力的世纪”载入史册,未来的21世纪是“质量的世纪”。


贯彻预防原则的方法是实施过程控制,统计过程控制技术在过程控制中唱主角。


SPC(statistical process control)就是统计过程控制。SPC的控制对象是过程(process),统计过程控制技术的主要内容是控制图。


控制图是贯彻预防原则的重要工具,是一种简易、直观、有效的质量控制工具。理论和实践都证明,过程控制是实现6σ质量战略的必由之路。


实施过程控制可以避免在生产异常时产生大量的不合格品,也就避免了大规模质量成本浪费的可能性。大部分企业的质量成本都在25%左右,即每卖出100块钱的产品有25块钱左右的收入花费在废品,返工等浪费之中,如果实施了6σ质量控制方法,这本来是可以作为纯利润的!

六西格玛工具

20世纪30年代以前,质量管理尚处于传统质量管理阶段,其特点是在产品生产过程中或生产结束后单纯依靠检查来剔除废品以保证质量。它的不足之处是没有贯彻预防原则。


1924年,美国贝尔电话实脸室的统计学家休哈特(W.A.Shewhtar )首先创立了产品检验的控制理论,提出了后人所称的“休哈特控制图”,其作用在于防患于未然,但控制图在提出后的十余年中并没有得到实际应用。


直到第二次世界大战期间,美国的军火生产才开始使用控制图和抽样检验技术,从此质量管理进入了SQC阶段,控制图技术开始在世界工业发达国家中推广。


从20世纪50年代开始,质量管理又迈向了全面质量管理阶段。1961年,美国通用电气公司质量管理部部长费根鲍姆(A.V.Feigenbaum)提出了全面质量管理的概念。SPC技术在TQM阶段得以逐渐形成。


虽然控制图技术在SQC阶段就已经开始使用,但是是6σ质量管理进一步增强了SPC技术的生命力,便SPC技术的理论更加完善、内容更加丰富、应用更加广泛。


二、控制图的作用和特点

控制图只需要抽样,不需要全面检验。因此具有经济实用性。

六西格玛工具-控制图

控制图使用简便,绘制好的控制图可以由一线操作人员在现场直接使用,不需要另外设置专人管理,出现异常时能及时采取处理措施。


控制图是按统什方法制作的科学管理图,其特点就是及时预警。同时,根据控制图发生异常的不同情况。可以推断过程异常的可能原因。例如出现连续6点递增或递减的趋势变动情况,其可能原因是刀具磨损、药物消耗、操作人员技术提高或责任心减退等。


控制图的作用并不仅仅局限于控制,它同时也是过程改进的基础。在使用控制图时能及时发现过程中的各种缺陷,这就为质量改进打下了基础。


例如某企业生产电镀板,过去电压经常不稳,通过一段时间的质量控制,发现多数异常都是由电压不稳造成的,于是公司投资购买了一台电源稳压器,从此控制图很少再出现异常,并且电镀板的质量也得到了明显提高。


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