全国服务热线:400-777-6907

网站首页 学习分享 六西格玛管理文章> 六西格玛管理

6西格玛咨询是以数据为基础追求完美的质量管理方法

作者:天行健咨询    分类:六西格玛管理    时间:2017-06-30 09:10:01

六西格玛是一种基于数据的质量管理方法,追求近乎完美的质量。从20世纪80年代末到90年代初,摩托罗拉首创了这种方法,用了10年时间才达到六西格玛的水平。但是,如果生产一个由10000个零件或程序组成的产品,即使达到6西格玛的水平,缺陷率也不过3%多一点。事实上,每生产一万个产品,就会有337个缺陷。如果公司设法在发货前找出其中的95%,仍会有17个缺陷产品被拒之门外。旧的观念认为质量改进只有在一定限度内才有利润,超过这个限度成本就会大于收益。摩托罗拉的质量管理人员反驳了这一论点:摩托罗拉的经验表明,质量越高(或缺陷越少),预防和识别的成本就越低,故障造成的成本也就越低。


摩托罗拉每提高一次质量,单位制造成本就会下降一次。如果任何一家公司采取将质量水平限制在一定范围内的策略,超过这个范围就不再投资改进,公司的策略最终会让人产生一种“我们的质量已经足够好了”的感觉。


按照逻辑,就会宣称“我们不比任何人差”。这两种意识形态倾向都不会赢得全球市场。


他的话是什么意思?说明优秀的公司从来不会把客户当成一个统计问题。哪个客户愿意成为“可容忍的错误”的牺牲品?“六西格玛”管理的目的是让所有员工在生产中形成共识:哪怕一件产品的返修率只有千分之一,对一个用户来说也是百分之百。通过标准化的工作方法,企业努力实现以下目标:与客户接触的每一道工序、每一件产品、每一项服务都具有近乎完美的品质。


通用电气的“六西格玛”管理是众所周知的:


在GE公司,应用“六西格玛”方法最好的例子是ED&C公司(GE公司的子公司)。六西格玛进入工厂后,公司发现了其深层次的质量问题,这些问题长期以来一直干扰着工厂的按时交货。一开始怀疑是电路板库存不足,想通过增加预期订单来解决问题。但经过调查,原来是供应商在元器件板上插二极管、晶体管、电容有困难,经常把元器件弄坏。该公司使用“六西格玛”工具来衡量供应商在生产过程中的错误。通过使用层级管理模型图、时间模型图等统计工具,发现问题的症结在于电路板上的孔太小,是GE自身的小孔造成的。类似的发现大大提高了效率,降低了成本。


以一家航空公司为例:


如果某次航班预计到达时间是下午5: 00,由于各种原因,下午5: 00实际准时到达的很少,如果允许我们在5: 30之前到达,则视为准时到达。该航班一年运营200次,显然到达时间是个变量。如果其中55个是5: 30以后到的,从质量管理的角度来看,这是次品,那么该航空公司航班的合格率是72.5%,大概是2.1西格玛。如果航班准点率达到六西格玛,则意味着每百万次航班中只有3.4次航班在5: 30到达。如果航班一天一班,相当于805年一班晚点。所以六西格玛的业务流程近乎完美。对于制造业务流程来说,六西格玛意味着当均值偏移1.5σ时,每百万次加工只有3.4个缺陷产品。这个水平也被称为过程的长期西格玛值。


查看更多请点击-->:六西格玛管理