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六西格玛管理在服装生产企业中的应用

作者:天行健咨询    分类:六西格玛管理    时间:2017-12-08 14:01:07

一、服装制造企业实施六西格玛管理的重要性


近年来,我国服装制造企业致力于如何加强标准化管理,减少生产损失,控制资源浪费,降低管理成本,控制管理人员频繁离职成本。影响服装企业生产管理的主要因素有不同款式、不同品种的工艺难度要求的差异、批量大小的差异、交货期的长短、市场竞争的程度、企业管理水平的差异、人力资源的状况,如工人的技术熟练程度、工作态度、员工流动性等。服装生产企业生产中存在的质量问题,既有外观不良、缝制不良、面料和包装不良等被检服装常见的质量问题,也有外贸加工服装常见的规格尺寸不够、缝纫线色差、线头、缝制质量差、服装受潮甚至霉变、熨烫和包装不良、面料不对、服装留有断针等较大的质量问题。


二.六西格玛服装制造企业管理的具体实施


第一阶段,定义阶段


在这个阶段,企业应该建立六西格玛管理项目团队的实施,并定义团队内部的各种角色和职责。然后,通过SWOT分析确定企业的核心竞争力,通过客户需求分析确定影响企业客户满意度的关键客户需求特征。其中需要绘制SIPOC图来识别内外部客户,通过Kano质量模型分析客户需求,通过收集数据、亲和图等进一步确定客户需求。方法。通过分析服装制造企业的人力资源情况和生产成本结构,确定缝纫生产环节为六西格玛改善项目,然后成立项目组。


第二阶段,测量阶段


测量阶段的主要任务是在分析和改进测量系统的基础上,确定合理的抽样方案,对测量对象进行抽样测量,收集相关数据。首先,企业要画出流程图,或者通过因果分析图、因果矩阵、PFMEA 方法分析过程来识别过程的关键改进环节,收集相关数据用于测量系统分析(即测量人、测量工具、测量方法和测量对象的分辨率、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性等。)检查其状态是否稳定,根据通过分析生产成本的影响因素与生产环节之间的关系,初步确定影响成本的主要生产因素,通过抽样相关数据计算企业生产的六西格玛水平。


第三阶段,分析阶段


在此过程中,应利用测量数据进行过程能力分析和价值链分析,从而了解业务流程和产品的质量水平,找出影响企业绩效的根本原因和关键因素,进而确定需要改进的关键环节。根据鱼骨图分析,缝制过程中的质量问题包括缝制不良、跳线、断线、污垢、油污、面料残留、色差、破损、针伤、抽丝、辅料不良、形状不良、尺寸不良。所有这些缺陷都需要修补,这会增加生产成本。可以通过高频改善几个重要缺陷来提高投入产出比。选取产品生产检验3~5个月的数据,绘制帕累托图进行分析,分析影响产品质量的主要因素,如缝制不良、断线、跳线等。按照“关键少数,次要多数”的原则。然后从缝纫人员、机器、面料、操作方法、生产环境等方面。分析了缝纫不良、断线和跳线的原因,通过相关分析和回归分析,最终确定了主要影响因素。


第四阶段,提高阶段


这一阶段主要针对分析阶段确定的需要改进的关键环节,采取适当的改进方法和策略,剔除过程中不增值的环节。同时,通过实验设计等对影响企业流程绩效的关键因素的参数进行优化。方法将它们调整到最佳水平,使输出能达到最佳水平。对分析阶段的主要影响因素进行抽样数据收集,如机器压力与线迹密度的关系、人员熟练程度与返修率的关系等。并进行相关试验设计,对影响产品质量的关键因素参数进行优化并做出相应改进,从而提高产品质量,降低生产成本。


第五阶段,控制阶段


企业应努力将过程改进过程的结果固定下来,形成标准的操作程序和作业指导书,并长期保持较高的绩效水平。另外,企业要绘制控制图,对过程进行监控,不断改进和完善。其中要确定控制对象和参数、控制点、control 方法策略和采样方案,然后采集数据,计算上下控制线。将试验中确定的最优生产要素水平应用于实际生产,形成相关操作规范,并成立监督小组制定相关文件,确保规范的正常执行。


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