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精益六西格玛在企业的零缺陷管理

作者:天行健咨询    分类:精益六西格玛    时间:2017-06-01 09:52:57

精益生产是一种最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期、力求实现低成本准时生产的技术,通常被称为“适时制”生产。在传统制造企业中,精益生产综合了大量生产与单件生产的优点,使得生产库存从“急促”到“放缓”,可以精确地从顾客需求出发,识别和优化产品过程,依据顾客需求进行生产,追求尽善尽美。

 

六西格玛管理是基于消费者反馈以及收集信息和分析技术实现企业持续改进的管理方式,摩托罗拉和通用电气被视为应用六西格玛管理的鼻祖。从技术角度来说,六西格玛这一术语是指某一流程中的缺陷率低于0.00034%。

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精益六西格玛是精益生产与六西格玛的结合,不仅关乎质量管理以及技术改进,而且扩展成一种公司战略或一种管理系统,将原来用于质量管理的技术与人力资源以及财务系统结合在一起,成为一种可以是企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高客户满意度并且能给企业投入与效益收益比更高的一整套管理理念和系统方法,其目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。

 

六西格玛管理强调将过程的变异量化、找到影响变异的根本原因,从而采取彻底解决问题的方案。精益强调过程必须增值,过程中任何不增值的活动都可以成为改进的对象。企业里,为保证整个生产的顺畅进行,企业适量增加库存以备不测,即使采用统计分析或经济批量模型求得最佳的批量从而控制库存,也是治标而非治本。从精益思想的角度看,库存是万恶之源,占用了资金和库存管理成本。库存掩盖了问题,从而使其成为企业的顽疾。

 

因此,精益生产要求尽量减少库存,以暴露问题,然后调动团队,找到根本原因,改进或解决问题。精益强调消除一切不必要的浪费,六西格玛则强调通过将过程量化从而消除存在的变异,消除变异的过程本身就是消除浪费的过程,从方法论上讲两者具有很好的互补性。推行精益的企业常把六西格玛作为一个有效的工具。

 

当然,要使精益六西格玛管理模式成为企业持续改进和创新的机制绝非易事,其涉及因素很多,有高层管理、文化、组织、激励制度等。伴随上述两种管理模式在国内外诸多企业管理中的运用,将追求完美的精益生产与追求卓越的六西格玛管理结合起来,已有许多业界巨头纷纷在企业内部推广,如浦项集团的快速六西格玛管理、宝钢六西格玛精益运营等。

 

以宝钢的“六西格玛精益运营”为例,宝钢将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”与解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来,形成了完整的“六西格玛精益运营”改进体系,从四个层面支持了公司的战略发展方向:首先是建立发展战略目标,其次是目标的贯彻落实,再次是为具体达到公司战略目标及各部门业绩指标的行动,最后是建立宝钢“追求卓越、不断创新”的企业文化。宝钢“六西格玛精益运营”从试点到全面实施,在变革文化、绩效收益和公司价值方面产生了显著的成效,实现了充分挖掘运营系统的各种潜力,加速培养支撑公司持续改善的各类人才,营造全公司追求卓越、科学管理创新的目的。

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