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精益生产和六西格玛相互融合的探究

作者:天行健六西格玛    分类:精益六西格玛    时间:2018-08-02 16:14:33

一、精益生产和六西格玛的核心思想

二、精益生产与六西格玛的优势和不足

三、精益生产和六西格玛有效融合的思考

  一、精益生产和六西格玛的核心思想

精益生产和六西格玛相互融合的探究

  (一)精益生产的主要原则

  精益生产,简称“精益”,是来自丰田公司的一种生产理念,其基本思想可概述为Just In Time(JIT),即“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。所以一些专家学者又称其为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式等。精益生产的代表企业主要有福特、丰田、鞍钢、包钢、大众等。这些企业在精益理念下逐步形成了各自日趋成熟的生产和经营模式。其主要原则概述如下。

       1.消除八大浪费。生产过程中,企业存在的八大浪费主要包括过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工的创造力等。

  2. 关注流程,提高总体效益。精益生产更为关注总体效益,所以在流程中为了确保企业的总体效益,常以损失个别部门效益和利益为代价。

  3. 建立无间断流程以快速应变。为适应客户需求,精益生产将生产流程中不增值的无效时间压缩到最低,以使整个流程的时间缩短,建立无间断流程以快速应变。

  4. 降低库存。为了解决问题和降低成本,把降低库存作为手段之一。

  5. 全过程的高质量,一次做对。精益生产信奉质量是制造出来的,不依靠检验的力量,认为检验不过是事后补救的无奈之举,所以更提倡制造过程中的严谨和优质,强调一次做对。

  6. 基于顾客需求的拉动生产。基于顾客需求拉动生产,按所需数量生产,生产与销售同步,以保持物流的平衡。

  7. 标准化与工作创新。通过标准化与工作创新激励员工的潜质,把最具创意和最优秀的做法保留下来,并得以推广效仿,使每个企业员工都竭力做到最好,以发挥最大的效益。

  8. 尊重员工,给员工授权。给员工提供充分发挥聪明才智的舞台,尊重员工并给员工授权。

  9. 团队工作。精益生产中,同一个员工可以同时从属于不同的团队,员工在不同的团队中按要求完成不同的任务,这样,灵活多变的团队便成为一种最为常见的组织形式。

  10. 满足顾客需要。即持续地提高顾客满意度。

  11. 精益供应链。在精益企业中,供应商有着一定的地位,企业将供应商视为长期运营合作的宝贵财富,与供应商信息共享、利益与风险同担,形成精益供应链。

  12. “自我反省”和“现地现物”。“自我反省”和“现地现物”是精益文化中两大突出特色。所谓“自我反省”,并不以责罚个人为目的,强调当问题出现、错误发生时,要找出错误发生的原因,并找出纠错的策略,进而采取改正错误的行动,把问题当作机会,从中受到启发,获得经验,并在企业内广为传播。

  所谓“现地现物”,从广义来讲,就是事件真正发生的地方,狭义上讲,是指企业的工作领域或者员工的工作岗位。现地现物解决问题的出发点是从现场出发,它不仅是解决问题的方法,更是一种“自救”的思路。它强调尝试从错误中学习,这种理念一方面对领导而言可有效避免“官僚主义”,对员工而言,每个人面对的都是自己的现实问题,而非宏观方面的问题。所以无论职位高低,现地现物倡导每个人都要深入现场,在基于事实的基础上进行改进和管理。

精益生产和六西格玛相互融合的探究

  (二)六西格玛的主旨思想

  六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进过程中的目标和过程。西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差。六西格玛指换算为百万分之三点四的错误(缺陷)率的流程变化(六个标准偏差)尺度。若企业达到六西格玛,意味着该企业近乎完美地达到顾客要求,即在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵。六西格玛的代表企业主要有:摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等。六西格玛的核心思想表述如下。

  1. 真诚关心顾客。 六西格玛崇尚顾客至上的理念,把顾客的利益放在首位,无论是衡定企业部门的绩效还是衡定企业员工的绩效,始终以顾客的需求为原则,以顾客的需求为出发点,并根据顾客需求设定企业的终极目标,并以此衡量绩效。

  2. 根据资料和事实管理。一般企业惯常依据意见或假设做出决策,而六西格玛重事实、重依据,以事实发生的一手资料作为分析、管理的重要依据,依据绩效评定的量化标准,去对应和发现公司的表现与既定目标之间的差距。

  3. 以流程为重。六西格玛把流程视为通往成功的制胜法宝,在产品设计上,以提升顾客满意度为准绳,把流程作为企业基业长青的竞争优势。

  4. 主动管理。一般的企业和公司通常忽视或忽略的事件,六西格玛却强调管理的主动性。比如给公司设定具体而远大的明确目标,并在目标实现的过程中不断检讨反省自己,强调“防范”比“救火”更重要的管理理念。

  5. 协力合作无界限。六西格玛提倡无界限的协力合作,这种合作关系涵盖公司部门与部门之间,公司与顾客之间、公司与各供销商之间等。通过无限界的协力合作,使员工了解各合作关系之间的重要性,懂得在企业的流程中,自己应该如何放眼大局,如何积极有效处理合作关系之间的关联性,为企业带来更大的商机。

  6. 追求完美,但同时容忍失败。六西格玛企业的理念,是要求员工把成本降到最低的状态下,找出最好的方法,并能够为顾客提供最完美的服务。完美是其持续不断的追求目标,但在追求目标的同时允许和接受偶发事件。

   二、精益生产与六西格玛的优势和不足

  从本质上看,精益生产和六西格玛都是基于顾客驱动的生产管理模式,各自在不同的公司和代表企业取得了一定成功。精益生产强调的是不断挑战原有的生产模式,通过渐进式的改善和调整达到最优目标;六西格玛则是将目标控制建立在严格的数据分析基础之上,通过量化分析,消除过程变异,实现突破性改善。精益生产更注重改进“速度”,六西格玛更强调改进“幅度”和“质量”。具体说来,二者的优势和不足概括如下。

  (一)精益生产的优点

  1. 关注顾客需求,以不断优化生产过程,缩减顾客成本分担,提高顾客满意度为焦点。

  2. 以员工为中心,强调生产过程中人的因素的作用,如企业归属感、员工士气、个人智慧和创造性、主动持续地自我完善和提高等。

  3. 消除浪费、优化流程、快速改进、降低成本。灵活和渐进性地持续改善是精益生产的显著优点。

  (二)精益生产的不足

  1. 生产过程量化分析不够,依靠个人经验和个体自觉的改进不够严谨,尤其对于复杂和全局性的系统改进尤为不力。

  2. 质量控制依赖员工个性化差异,因个人因素导致的生产波动难以避免。

  (三)六西格玛的优点

  1. 以顾客为中心,从顾客需求分析入手反向改进和控制生产过程,效益可预测性得到有效保证。

  2. 以数据量化分析为基础,系统解决问题,更为科学。

  3. 以质量分析监控专家团队为保障。

  4. 利润导向的项目最优化预测分析,确保投资效益最大化,规避项目风险。

  (四)六西格玛的不足

  1. 系统量化分析和改进周期较长,改进不够线性和灵活。

  2. 管理控制措施较为机械,员工的积极主动性、创造力发挥不够。

  三、精益生产和六西格玛有效融合的思考

  综上,精益生产和六西格玛都有成功的企业案例,但各自也有一定的局限性,将“精益的速度”与“六西格玛的质量”完美有机地结合,是现代企业进一步提高生产管理效益的一个新方向,但要实现有效融合,达到“熊掌和鱼兼得”的效果,还有很多问题需要解决,主要包括如下方面。

  (一)对两种企业文化有机融合的困难要有充分预期

  由于管理模式来自于不同的文化背景,所以,要达到有效的融合,需要从管理层到普通员工完成企业文化的重新塑造,这需要一个开阔的胸怀和接纳能力,认识到精益和六西格玛不是非此即彼的一种管理文化选择,会需要一个较长的时间过程。很多企业的融合努力因短期内没有取得预期效果而放弃,因急功近利导致失败。文化的融合渗透需要时间,新文化的形成需要耐力。

  (二)领导层的持续支持

  融合的成功需要领导层的远见卓识,需要在人财物方面给予持续有效的支持。融合过程中还要接受效益下降、生产损失、舆论压力等过程性代价,这需要领导层有足够的承受力和韧性。

  (三)根据企业和项目特点确定融合程度和适用性,灵活把握精益和六西格玛的偏向.

  精益生产和六西格玛的优势和不足体现在对不同企业性质、规模、和项目等多方面,融合不是某一方面或某一项的机械相加,更不能一概而论,要根据具体情况灵活确定融合程度和偏向,因地制宜,才能收到预期的效果。

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