Timken的精益六西格玛之路

Timken公司经过反复考虑，管理层最终选择精益六西格玛作为可持续发展的指导方针，DMAIC作为开展活动的方法论。从这个案例中，我们可以欣赏到Timken公司执行精益六西格玛的成功。

定义

在装配生产中，Timken公司曾经遇到过这样一个问题:由于部件的弯曲程度，弹性装配部件制造的车辆推力轴承缺陷率非常高，导致废品率远高于预期。但这也向精益六西格玛的经理汤姆·帕特南表明，这是一个应用精益六西格玛工具的好机会。

在澄清了目前的问题后，普特南和他的团队将开始选择特定的产品进行尝试。所有产品中废品率最高的零部件订单需求很小，显著降低了大规模降本的机会。因此，普特南最终选择了废品率高、订单需求量大的零部件，便于快速检验，降低成本。

Putnam和他的同事意识到，出现缺陷是因为产品的设计是多年前形成的，重新设计的成本非常昂贵。因此，他们决定修改现有的设计。

措施

接下来，精益六西格玛团队要确保能够发现问题，也就是测量问题。因此，普特南带领项目组对测量系统进行分析，看其能否持续稳定地区分合格产品和不合格产品。

随后，他们还发起了“废品交易会”的活动。“废品市场”是精益生产中的一个专门术语。简单来说就是一个可视化的管理工具，根据缺陷类型显示报废产品和疑似报废产品。

分析

根据现阶段可供检验的样品，精益六西格玛团队充分利用流程图功能，更好地了解生产过程中的工艺步骤。

改善

在分析阶段找到改进的机会后，精益六西格玛团队需要进一步确认他们想象的流程设置是否可行。因为团队需要应用实验设计(DOE)的方法。其实，无论你真正想了解哪个生产过程，实验设计都能提供答案。这是帮助您了解输入因素如何影响输出响应的最有效、最可靠的方法。

控制

最后，精益六西格玛团队确认，不需要复杂昂贵的机械重新准备，就可以解决一开始面临的问题，推力轴承的缺陷率几乎降到零。更重要的是，曾经负责检验和返工的员工被拯救出来，从事新的工作。原来大量的报废成本几乎为零。此外，由于不需要处理报废产品，在环保方面也起到了非常积极的作用。

据估计，该项目在降低人力资源和废品成本方面的经济价值超过6万美元。而且这个项目不需要花费额外的成本，但是对公司的核心业务有很大的帮助。

如今，精益六西格玛的方法论越来越流行。不仅是工业企业，包括金融、零售和医疗保健在内的各种其他组织也意识到了精益六西格玛。