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浅析精益六西格玛方法论

作者:天行健企业管理    分类:精益六西格玛    时间:2015-11-23 09:38:27

典型的六西格码模式以DMAIC为持续改进核心方法论,采用定义、测量、分析、改进、控制五阶段以逻辑严密的过程循环来明确问题和机会。

①确定关键客户需求及需要改进的关键质量特征;

②评估现有流程,识别过程输入和输出的关系及量化过程基线;研究影响结果的关键输入;

③依据分析得出的根本原因寻找改进方案,消除或减小输入的影响和优化输出;

④巩固成果并在维持过程改进的同时寻求持续改进机会。


精益六西格玛


DMAIC每一阶段都有明确的目标和相应的工具方法予以辅助实施。DMAIC方法论关注的是在现有流程基础上的改进,以消除流程变异和缺陷来提高产品服务品质和客户满意度。


DFSS六西格玛设计方法论关注的不再是如何把事情做的更好,而是做更好的事情。当目前的流程已达到了满足客户需求的极限如六西格玛水平墙或企业在创新产品,服务和系统时,六西格玛设计即是旨在实现无缺陷过程设计的强大方法论。DFSS强调将关键客户需求融入到设计全过程中,从而确保开发速度和质量,降低全生命周期成本。DFSS将客户需求整合,分析,剖析,演绎和转化方法,如亲和图,卡诺模型,树图,质量功能展开等。企业在其新产品开发领域常采用一些六西格玛以外的理论,如商务卓越绩效法,业务市场卓越法等。


六西格玛DFSS方法论与这些商务框架式理论的方向完全一致,更为新产品开发领域提供了行之有效的实际运作工具即如何做,建议企业结合使用以实现最佳成效。精益方法论要求从客户的角度出发,应用价值流的分析去除过程中一切不增加价值的步骤。精益的一系列支持方法和技术如准时生产,自动防差错,看板拉动,节拍及标准作业和标准在制品构成的拉动理论,5s管理法,全面生产维护,价值分析和生产约束理论等都强调了精益的核心在于消除浪费。如今,更多的企业追求将源于日本的精益管理与源于美国的六西格玛管理的结合应用即精益六西格玛。从二者的核心思想来看,精益生产强调减少浪费和提高生产效率,六西格玛强调减少波动和质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中是密不可分的,因而两者本就相辅相成。按照所解决问题的范围和复杂程度来看,精益着重于敏锐的观察力,解决少变量的问题,快速采取行动并消除浪费;六西格玛项目针对较复杂的多变量问题,多以精益改善为基础加上严谨的六西格玛统计分析技术来发现和消除流程变异,因而二者也是互为补充。二者的结合最终可实现效率速度和效能品质的整体优化。

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