FMEA过程分析和注意事项

一、实施FMEA需要注意的问题

1.FMEA工作应与产品设计同步进行，尤其是在设计初期，这将有助于及时发现设计中的薄弱环节，并为安排改进措施的顺序提供依据。

2.对于不同阶段的产品开发，应进行不同程度和层次的FMEA。也就是说，FMEA要及时反映设计和工艺上的变化，并不断与发展阶段进行补充、完善和重叠。

二、FMEA的范围和分类

从表1可以看出，FMEA的应用范围涵盖了产品生命周期的各个阶段。

表1

在产品生命周期的各个阶段，虽然FMEA的应用目的和方法略有不同，但FMEA的根本目的只有一个，那就是从设计、生产和使用的角度发现产品的各种缺陷和薄弱环节，从而提高其可靠性水平。

在汽车产品的开发过程中，FMEA技术主要应用于产品的设计阶段和制造阶段，因此设计FMEA (DFMEA)和工艺FMEA (PFMEA)是有区别的。此外，FMEA技术还可以应用于汽车产品规划、使用和维护的各个阶段。

三.FMEA分析过程

系统的FMEA通常遵循图1所示的步骤。

图1

1、明确分析范围

根据系统的复杂性、重要性、技术成熟度、分析进度和成本限制，确定适合FMEA的产品范围。

2.系统任务分析

描述系统的任务要求和系统完成各种任务时的环境条件。系统的任务分析结果一般用任务剖面来描述。

3.系统功能分析

在完成不同任务时，分析和明确系统中产品的功能、工作方法和工作时间。

4.确定故障标准

制定和分析判断系统的标准和系统中产品的正常和故障。

5.选择FMEA方法

根据分析的目的和系统的开发阶段，选择了相应的FMEA方法，制定了FMEA的实施步骤和规范。

6.实施FMEA分析

FMEA包括故障模式分析、故障原因分析、故障影响分析、故障检测方法分析和补偿措施分析。

7.给FMEA下结论

根据失效模式影响分析的结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，制定并实施各种改进和控制措施，提高可靠性(或有效性、合理性等)。)的产品(或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等。).