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FMEA潜在失效模式与效应分析

作者:精益六西格玛专家    分类:六西格玛工具    时间:2019-05-17 16:33:28

五大工具之一的FMEA的英文组合是失效模式和效应分析,中文名称是失效模式和效应分析。它是FMA和有限元分析的结合。FMA在汉语中的意思是:失效模式分析;有限元分析在中文中的意思是失效影响分析。FMEA可以评估和分析各种风险,以便我们可以将这些风险降低到可接受的水平,或者依靠现有技术直接消除它们。


FMEA于1960年首次应用于航空工业的阿波罗任务,并于20世纪80年代被美国军方认可为军事规范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一个系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格辅助工程师进行工程分析。其目的是提高产品和制造的可靠性,并指出在设计阶段可以提高设计的可靠性,从而提高产品质量,降低成本损失。


效果:


1.正确认识和掌握FMEA法的真实特点,灵活运用FMEA控制法,帮助企业发现异常情况,迅速做出改进对策。


2.熟练掌握和运用FMEA控制方法,帮助企业有效降低不良率,提高产品质量,从而真正降低成本,提高工艺质量。


第一部分


与FMEA相关的质量术语


产品质量过程特性设计和开发的防错验证和确认


产品设计和开发VS流程设计和开发


可靠性设计三级设计


第二部分


FMEA简介


FMEA的发展历史FMEA汽车FMEA的类别与ISO/TS16949对产品设计和开发的要求有关,


亚太质量计划的五个阶段及其与FMEA的关系,


DFMEA、SFMEA和PFMEA的介绍和关联。


第三部分


DFMEA设计的潜在失效模式和后果分析


DFMEA分析目标产品的功能产品潜在失效模式、产品潜在失效后果、潜在失效原因/机理、当前控制、建议措施和采取的措施,以及DFMEA项目实施过程的十五个步骤


组建DFMEA团队,收集客户需求,通过亲和图对客户需求进行分类,确定客户功能和技术功能,建立功能框图。


产品结构树分析组件功能和关键故障模式分析


第四部分


PFMEA工艺的潜在失效模式和后果分析


PFMEA简介


PFMEA的目的、内容和机会是动态的


产品功能VS过程功能


PFMEA与APQP的关系


工艺流程图、控制计划、工作指令及其与PFMEA的关联。工艺流程图表格和要素KCC&KPC识别特殊特征矩阵,并列出PFMEA项目实施的十五个步骤


PFMEA的实施


功能、故障模式、潜在故障后果、故障的潜在原因/机制、当前过程控制建议和采用的措施


FMEA表格填写和RPN值评估


PFMEA更新


8D中PFMEA的持续改进、评审和更新,以及PFMEA相关文件的更新。


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