六西格玛管理工具之六西格玛防差错系统（POKA-YOKE）

六西格玛是美国人在全面质量管理(TQM)基础上创新的管理方法。它继承了全面质量管理的诸多优点，赋予了新的内涵。其特点是避免任何缺陷和风险，使错误率仅占百万分之3.4。所以，这种管理的好处就是注重发现潜在的、隐藏的问题，提前处理，不给它们发生的机会。它摒弃了以往质量管理中事后发现问题再采取措施的做法。

六西格玛最初主要针对制造业，通过数据收集，研究分布规律，并利用正态分布分析可能的缺陷数量，然后逐渐发展到包括服务业在内的所有其他流程。

六西格玛 POKA-YOKE的概念是由日本管理专家、丰田生产系统著名创始人新乡重夫先生首创，发展成为获得零缺陷，最终避免质检的工具。

人们在生产和工作中经常会接触到各种各样的缺陷。如何杜绝这些缺陷，保证产品质量和用户安全，是质量工作者长期关注和探索的问题。大多数缺陷是由错误引起的，包括设计错误、制造错误和使用错误。

设计错误是由设计师的错误造成的。产品功能不全或参数不合理。这样的错误会导致产品的固有缺陷。

制造失误是由于生产现场环境复杂，环节多。错误可能随时随地发生。这些误差是由人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化造成的。

使用错误可能是由于产品没有正确的使用说明，或者用户认知水平有限或粗心大意，无法按要求正确使用产品。

不要低估这些错误。它们至少会影响产品的功能和性能，最多会造成巨大的经济损失。对此我深有体会。作者从事出版工作，出版业就像制造业一样。一本书的出版需要编辑、设计、排版、校对、印刷和装订，每个过程都有自己的规范。任何轻微的疏忽都可能导致错误，甚至报废书籍。比如一本书的封面，经过设计和校对，最后打印出来(打印时的细节供参考)，一切正常。胶片打印时，由于工作人员的疏忽，遗漏了一份排版文件，导致封面上只有文字，所有的标题和插图都丢失了。胶片上的错误被送到印刷车间而没有被发现。在印刷车间印刷封面时，根据工序要求，印刷样张应与打印样张仔细对比。不幸的是，印刷没有发现任何错误。然后把印好的封面送到装订厂，结果可想而知。这样，次品一次又一次地流入下一道工序，最终产生废品。

(POKA-YOKE)防错系统就是为了杜绝这种缺陷，强调在生产过程中，每一道工序都要进行检查，如果出现偏差，要能及时发现并采取纠正措施。它比产品成品后质量检验的消极补救方法更科学。它的特点是既能早期发现缺陷，又能及时减少缺陷。

六西格玛的最高理想是无缺陷，即理想的现场质量控制，而(POKA-YOKE)防错系统提供了实现这一理想的途径。(POKA-YOKE)防错系统的基本概念主要包括以下三个方面:

(1)绝不允许出现哪怕一点点的次品。要想成为世界级企业，不仅要在理念上做到零缺陷，在实践上也要做到零缺陷。

(2)生产现场环境复杂，每天都有可能出问题。错误导致缺陷，缺陷导致客户不满和资源浪费。

(3)我们不能消除错误，但一定要及时发现并立即纠正，防止形成缺陷。

防错系统分析表明，错误是由主观错误和客观错误引起的。主观错误是指由操作人员的错误造成的错误，大致可分为以下几类:疏忽和误解；错误的判断；不熟悉和缺乏适当的专业技能；固执，凭经验做事；心不在焉，注意力不集中；反应慢；缺乏指导；猝不及防；明知故犯等。抽样检验和统计过程控制技术存在客观误差。那么，如何有效地消除这些错误呢，错误预防系统的有效方法是主动有效的预防胜于被动的处置:采用找原因测试，即把测试的重点从识别缺陷转移到发现错误。一旦出现错误，立即停止并纠正，以避免形成不良产品。尽量使用100%检验:100%检验是避免客观错误最有效的方法。

研究和学习防错系统还有很多具体的手段和方法。在工作中，我们应该学习一些质量管理的理论和方法，这样我们才能把工作做得更好。