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基于DMAIC提高转炉钢水一次炼成率

作者:    分类:六西格玛工具    时间:2021-10-20 09:41:18

D


转炉钢水一次冶炼率低,采用补吹时,加快了炉衬的侵蚀,增加了辅料和脱氧合金的消耗。影响钢水质量,导致连铸机拉速不稳定。


项目组成员制定了项目计划,设定了改进目标:转炉目标一次冶炼率由93.82%提高到95.8%,钢水一炉冶炼成本降低7403.13元/炉。


M


分析了输入铁水和废钢的硫化情况,测量了当前的一次冶炼速度水平。改善前水平为93.82%,σ水平为3.039σ。


用柏拉图对缺陷进行分类,我们主要关注T、P、C、S四种缺陷,占缺陷总数的91.7%。


根据缺陷钢种、炉号、班组,主要缺陷钢种为Stw22。


使用卡方检验,团队和小组之间存在显著差异。转炉之间的补吹存在差异。


A


对于补吹的四种缺陷,采用鱼骨图分析,因果矩阵初步筛选。


含碳量高的原因:底吹效果差,氧枪年龄和高碳拉枪位置的影响。使用相关检验、回归分析、假设检验和DOE验证。


高磷缺陷:底吹效果差,温度和操作水平高。采用相关检验、回归分析、卡方检验和理论分析进行验证。


缺陷:铁水中的炉渣和废钢中的硫还原。使用正态性检验、方差齐性检验和非参数检验进行验证。


温度低的原因:底吹效果差,氧枪年龄的影响,高碳拉丝枪位。利用相关检验、正态性检验和非参数检验进行验证。


影响转炉一次精炼率主要原因


底吹效果不好


高温


碳枪位置高。


氧枪旧了。


操作水平


带渣铁水


废钢的类型



根据主要原因,从管理原因出发,制定、确定和选择改进措施。


出于技术原因,使用DOE寻找最佳解决方案。


制定实施计划,实施改进措施,


采用箱线图、假设检验和改进措施验证后,转炉一次精炼率提高,平均硫回收率降低。


C


修改控制计划;相关文件和规定。


更新考核办法,申请创新成果专利,转化技术标准。


一般缺陷由P控制图控制。


改造后,项目经济效益为497.96万元/年。


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