六西格玛管理是一项管理活动和改革

六西格玛管理自上世纪由摩托罗拉、通用电气等公司实施以来，取得了巨大的成功。通过六西格玛管理的实施，企业可以准确理解客户的需求，规范事实和数据的使用和统计处理，密切关注和优化企业流程，使企业实现并保持业务成功和经营绩效最大化，并不断获取新的企业知识，创造企业的核心竞争力。它不仅把质量管理水平提高到了一个新的高度，而且改善了业务流程和自身的持续改进，其影响已经大大超出了质量管理的范畴。它容纳了现代管理的许多重要领域，如客户关系管理、企业资源管理和流程管理，成为一种全新的管理手段和方法，一种灵活而全面的系统方法，越来越受到各类企业的青睐。

六西格玛管理实施有两种模式:DMAIC和DFSS(DMADV)。其中，DMAIC模型主要应用于现有流程改进中存在的问题，侧重于发现和改进绩效的核心因素。DMADV模式主要适用于没有流程的新产品/服务，或者原有流程非常糟糕，没有改进的空间。只有重新设计才能解决问题。DMAIC过程改进方法是六西格玛的重要组成部分。

六西格玛管理是一项技术含量很高的管理活动和改革。企业实施六西格玛管理不仅是企业技术的创新，更是企业文化的创新。六西格玛管理实施的关键技术可以分为贯穿整个实施过程的通用技术和具体技术。六西格玛管理实施过程的通用技术是贯穿六西格玛管理质量实施过程的四个DMAIC步骤，有以下三种技术。

①基础技术:主要包括流程图、过程能力分析、因果图、排列图、检查表、散点图、作业图七种图形分析技术；

②统计技术:统计过程控制(SPC)、评价系统分析、失效模式与效应分析(FMEA)、实验设计(DOE)、假设分析；

③管理技术:团队建设、项目管理、冲突解决、员工动员与授权、沟通与反馈。

六西格玛管理实施过程的特殊技术是在某一过程中使用的特殊技术:

①定义阶段是找出影响产品质量、性能和顾客满意的关键过程(CTQ)，定义和识别产品或过程的改进要求，寻找改进的机会和目标。使用的技术包括业务流程图和流程模拟技术；

②测量阶段是了解这个过程的输入输出和基本的过程性能。测量阶段包括的工具有流程图、因果图、质量功能展开(QFD)和过程能力分析(CP、CPK)。

③在分析阶段，效果分析用于初步了解过程控制图状态，并开始了解输入和输出之间的关系。这个阶段包括的工具有失效模式分析(PMEA)和多元分析；

④改进阶段是识别和测量会引起过程突变状态的信息输入，包括功率操作(EVOP)、设备测试(PLEX)和表面响应方法等。

⑤控制阶段是实施全面控制计划并跟踪这一过程的能力。控制中包含的工具包括统计过程控制(SPC)、控制图和过程能力研究。

随着计算机技术、信息技术和网络通信技术的飞速发展，计算机的性能以指数曲线的速度迅速提升，成本不断降低。六西格玛质量管理不仅可以使质量目标明确具体，还可以引入总单位缺陷的概念，要求对产品质量进行度量，找出问题所在。

六西格玛质量管理涉及企业管理的所有环节和方面。数据和信息来源多，信息量大，要完全整合质量控制的信息和功能相当困难。这不仅是因为六西格玛质量管理本身还在发展，还需要一个良好的计算机信息集成环境。随着六西格玛管理的不断推广，企业必须建立计算机辅助管理系统来有效管理六西格玛管理项目的实施。同时,六西格玛管理的计算机辅助管理可以及时有效地捕捉、跟踪和分析六西格玛管理实施过程中的实时数据和信息，对收集到的数据和信息进行有效的分析和评价，协调和控制各个环节的质量活动，使企业大大降低原材料采购损耗、生产成本和售后支出，保证原材料、产品和售后服务的质量控制，充分利用各种资源，做出产品。

六西格玛管理项目的实施过程，实现管理的六西格玛计算机辅助管理，可以保证六西格玛工作组或个人之间信息交流和知识共享畅通无阻，更便于分散的工作组成员协同工作，使企业不断提高质量管理水平，最终实现六西格玛管理的目标。