6Sigma在深圳医疗气体部门的应用

一.变革管理

当一个大规模的项目团队进入生产现场时，一线员工往往会对他们即将带来的影响产生怀疑。为了缓解这种紧张，项目团队可以重点展示通过5S改进活动可以减少的工作量:

1.整理:不需要就扔掉。留下你真正需要的。

2.整改:根据使用频率确定物品的摆放位置。

3.清洁:清洁工作场所，使其焕然一新。

4.标准:建立特定区域的系统列表。

5.成就:每周对特定区域进行巡逻，检查它们是否保持有序状态。

为了符合实际情况，项目组通常在气瓶充装生产线改进项目实施的前两天制定相关目标。为此，项目组开展了以下工作:

1、实施标准化地面配色方案，区分空、满或满气瓶。

2.重新设计每个工位的顺序和布局。

3.调整生产线的各个流程，提高生产效率。

4.简化文件流程。

5.优化订单状态的跟踪模式。

二.设计蓝图

现状评估完成后，我们可以开始前瞻性设计的工作。为此，您必须概述您自己的最佳实践，它可以帮助您衡量各种意见的优点，并确定真正的价值。

列出总体规划和主要任务，找出难点并解决——要么现在解决，要么永远保留。正是通过改进项目的实施，项目团队可以重新设计生产流程和工厂布局。在您自己的生产现场执行类似活动时，您可以考虑以下关键要素。

1.确保管理层和员工的意见得到反映。

2.尝试实现标准化。

3.正确管理时间。

4.衡量意见的利弊，确定真正的价值。

5.当项目持续时间较长时，项目组必须调动参与者的积极性。

6.检查当前的“双工电路图”以消除冗余。

7.减少过多的移动距离。

8.减少产品的交叉污染。

9.尝试实施错误预防措施。

10.实施可视化管理。

11.组织现有文档。

三.项目周期

项目实施后的第三天到第五天是调整和进一步推广阶段。如果想表现出立竿见影的效果，现阶段可以尝试一下。

在内部展示这些成就也会对员工士气产生非常积极的影响。就林德集团而言，该项目的早期成果包括显著减少了员工的移动距离和库存。重组秩序对于秩序混乱的流程环节，项目组尽可能顺畅地进行梳理。此外，项目组还将客户的气瓶与公司自有气瓶区分开来，为其开辟了专用通道。因为客户通常依赖林德集团进行库存管理，所以特别需要区别对待这两种类型的气瓶。为客户管理气瓶意味着为客户省钱。

项目第五天，项目组再次梳理了员工和管理层的意见和建议，反馈了哪些可以付诸实施，实施的时间，实施负责人的疑问，部分意见和建议没有被采纳的原因。结果总结通过精益变革活动，项目团队取得了以下成果。

1.所有员工的士气都很高。大家都感受到了工作时间缩短，工作效率提高的明显变化。

2.开启持续改进的良性循环。员工们很高兴他们的意见和建议得到了重视和采纳。

3.为资本密集型行业的企业释放了大量的剩余资产。

4.改革后的生产过程更快、更有效率。随之而来的是生产率的提高，成本的降低，客户满意度的提高。