DMAIC在制造业不良品管理中的应用

1.定义阶段

定义阶段是DMAIC模型的第一步，也是实施六西格玛管理的基础。在制造业中，识别内部和外部客户的声音，包括工厂内部缺陷和外部客户发现的缺陷。根据两个不同客户的声音，找出关键质量因素，确定改进项目，成立跨部门六西格玛改进小组。

改进小组成员讨论并列出项目中存在的影响顾客满意度的关键质量问题，掌握不良产品的现状，总结不良产品的种类和影响程度，制定改进计划，对责任部门进行分工。

2.测量阶段

测量阶段是定义该阶段具体量化的过程，也是为分析阶段提供数据的过程。根据改进项目，计算、分类、统计不良品数量，为查找问题原因提供数据和线索。统计，可以设计各种表格或图形进行特征统计。

改进小组选取各类不良产品作为测量对象，制定相关数据收集方案，收集整理数据，参考各种统计方法制定合理的抽样方案。比如用问卷、排列图、直方图、横向纵向比较法、散点图等。，以有效地统计和汇总数据。

3.分析阶段

在分析阶段，对测量阶段的数据进行统计分析，找出项目实施过程中不良产品的主要类型和原因，参考各种不良产品对内外部顾客满意度的影响权重，以及改进的难易程度，确立不良产品改进的顺序和具体方向，提出有效的改进措施。

在这个阶段，结合方差分析、多元相关分析、回归分析等工具。，进行数据分析，建立不良品的模型或假设，引入生产过程分析，修正不良品产生原因的模型或假设，最终找到并确认关键原因，为制定具体的改善措施提供依据。

4.改进阶段

改进阶段是DMAIC管理的核心阶段，也是制定和实施DMAIC改进措施的阶段。在前三个阶段的基础上，运用各种方法找出改善不良品发生的解决方案，并不断优化方案，确定最优方案并实施。

改进小组根据数据分析的结果和成员丰富的制造经验，提出各种改进方案，对各种方案进行讨论和评估，找出最有效、最可行的改进方案，并进行实验设计，不断修改方案，找出控制不良品因素的最优方案，制定具体的实施方案，并全面沟通和执行。

5.控制阶段

在控制阶段，改进小组可以建立一系列的控制措施，加强改进措施的过程管理，确保不良品的持续管理。在此过程中，不断巩固已有的改进成果，避免旧的生产工艺，保证改进措施的有效实施。

改进小组可以将生产过程的改进措施做成标准化的文件进行统一要求。定期检查确认，或者设计一些防错措施，对不按照规范文件执行的部门和员工进行及时的提醒和引导。为流程制定应急计划。一旦在改进措施的实施中发现任何问题，应立即采取相应的反馈程序。

DMAIC模型是一套科学实用的质量管理方法。在实施过程中，DMAIC的五个阶段循环往复，每个循环都会进一步提高过程质量，形成一个螺旋式的改进过程。将DMAIC模型应用于不良产品的管理，分析不良产品对顾客满意度的影响权重、发生的分布规律和主要原因，找出关键因素，进行科学的测试验证，制定最佳改进方案，建立系统的控制流程，确保改进措施的持续实施。五个阶段，不断循环，解决了生产过程中的诸多问题，提高了产品的良率，降低了不良品的流出风险，提高了客户满意度，节约了企业的制造成本和质量成本，进一步提升了企业形象。因此，在制造业中运用DMAIC模型管理缺陷产品具有重要意义。