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短周期的产品如何选择六西格玛项目?

作者:    分类:六西格玛管理    时间:2018-11-08 22:59:57

短周期产品往往是:产品批量不大,产品生产周期短,交货时间严格,产品切换频繁,过度生产控制非常重要,产品加工方法变化不大,产品原材料变化不大。根据这些特点,我们可以从以下几个方面来思考和改进:


短周期的产品如何选择六西格玛项目?


常见问题1:流程的优化


这个过程是一个为客户创造价值和相互关联的活动过程。无论产品是什么,无论制造周期的长度,甚至企业在哪个行业,提供什么样的服务,都有自己的过程。这个过程不会有太大的变化,产品和行业的性质决定了加工或服务的主要过程。因此,流程的改进是提高整个公司客户满意度和降低运营成本的好切入点。


记得以前去银行存钱的时候,总要先拿个存款单,然后填。最难填的是那串账号。虽然注意到了,但有时候还是要写错。因为不能涂改,有时候存一次钱要填好几次。现在好多了。很多银行不需要填写。只要把卡给储蓄员,告诉存款金额,然后在他(她)确认数量后打印存单,只需要在存单上签字即可。流程优化节省了很多时间,也减少了填写不好造成的文件浪费。更人性化的改进是现在不需要排队了。


有一个降低电感不良率的项目案例:一家公司加工电感产品。由于两个铁芯的匹配和组装会影响输入和输出端电感值的差异,差异在一定程度上是不良产品。因此,现有工艺将在两个铁芯配对后进行检查。2%的产品在检查过程中发现匹配不良,需要重新更换和匹配。匹配后,还需要用胶水粘合。胶水干燥固定后,检查产品后发货,包括电感值差异检查。研究发现,粘接过程也会影响电感值。甚至发现,通过控制粘接过程参数,可以消除不良匹配的影响,如胶水的数量和粘接面积。得到这样的结果后,匹配后的不合理检查将被取消,产品的不良和返工将消失。这一新过程已被推广到所有类似的产品中。


还有一个过程改进的案例:在一个机械加工厂,有一个项目来降低扩压器的钻探成本。产品应在钻孔焊接后进行检测,以检查钻孔焊接的质量。检查后,本产品应进行热处理,热处理后应再次检测,检查是否因热处理而发生变化。项目研究发现,热处理对钻孔焊接的质量没有明显影响。由于生产中几乎没有不良情况,钻孔焊接后的检测成本降低了一半。


以上是两个改进过程的案例。通过发现过程的不合理性来改进。


在这里,我们应该考虑加工过程是否合理,是否可以通过加工过程的改变和优化来改进。这样,我们的结果就不难固化,我们不应该关注具体的产品,而应该关注这个过程。由于产品在变化,加工过程不会发生很大的变化,过程的改进有利于所有产品。


企业内部还有一些支持流程,包括销售流程、研发流程、服务流程、运输流程等。他们的改进可能与产品的周期无关,但这些流程的改进或优化甚至可能对企业产生至关重要的影响。流程改进不仅适用于制造企业,也适用于各行各业。通过重新思考和设计企业的业务流程,提高企业的成本、质量、服务和速度,提高企业的管理水平。


在实施流程优化的过程中,企业必须研究输入、处理和输出三个环节的内容、形式和方法。此外,流程优化体系中的评价体系不仅要有定性的评价内容,还要有各种用于定量分析的相关经济指标、管理过程评价指标及其指标值。只有这样,才能实现流程优化的预期目标,从根本上提高企业的管理水平和竞争力。


常见问题二:改变加工方法


在一家加工小型风扇的工厂里,有一个风扇产品组装不良和改进的案例,即风扇叶片与转子组装在一起。不良产品是装配后的划痕。原加工方法为:第一道工序是将风扇叶片与转子组装在一起,第二道工序是将装在一起的产品加热,并通过塑料熔化铆接以达到连接和固定的目的。这两个过程都被划伤了。第一个想法是修复每个过程中的夹具,以减少划痕。第二个想法是改变加工方法,将两个过程结合在一起,以减少夹子的数量,以减少划痕。项目组选择了后者,通过设计新夹具,实现了一次性组装和整合,减少了一个过程,减少了划痕不良。它还缩短了加工周期,提高了生产效率,使工厂受益匪浅。


在计算机配件加工厂,有一个提高生产能力的案例:关键过程之一是用数控设备加工铝合金零件。由于生产规模的扩大,虽然该厂已购买了数百台数控,但数控加工能力仍然不够。一个六西格玛项目改变了装夹方法,选择了合适的刀具和加工参数,使原来只能加工一件,停止装载,一次加工两件,提高了30%的生产能力(一次加工两件比一件稍长)。因此,公司可以少购买数十个数控加工中心,收入巨大。我们可以看到很多类似的项目。事实证明,只有一个热处理炉可以加热,两个可以通过工艺研究加热。通过工艺研究,提高生产能力,降低特殊设备的使用,降低公司的加工成本。


这种改进的思维点是分析和挑战现有的加工方法和技术,以提高质量和效率。任何工厂都必须有一些主要的产品,这些产品必须有一些特殊的加工方法和技术要求。改进这些加工方法,提高产品质量和加工效率,将大大提高公司的竞争力。此外,通常必须使用一些特殊的设备来完成这些产品,这往往是加工能力的瓶颈。改进过程,避免了产品周期的影响。因此,关注主要的加工技术,寻找突破具有重要意义,是一个很好的选择切入点。


良好的事情会发生得更多。如果你想继续改进,注意共同点是:研究这些零件的参数与焊接不良的关系,如零件的焊接尺寸、焊接间距、零件脚直径、电路板孔径等,然后将改进的结果推广到所有设计中,以提高和提高公司焊接的西格玛水平,使改进的结果最大化。


在制造业,人们总是专注于优化产品质量;在服务业,人们专注于客户关系。


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