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趣说百“科”:六西格玛管理的前世今生

作者:精益六西格玛专家    分类:六西格玛管理    时间:2019-08-06 10:29:35

六西格玛管理前世自摩托罗拉明确提出六西格玛管理模型以来,已被全球多个国家和地区采用,为摩托罗拉、环球、戴尔、惠普hp、西门子PLC、索尼、飞利浦等众多跨国公司产生了有效的管理改善。


趣说百“科”:六西格玛管理的前世今生


六西格玛管理究竟从何而来?


操作者时代:


1900年,加工业以作坊制造为主,经营者对商品质量负责。这一时期被称为“运营商时代”。


工厂时代:


1918年,商品的现代化及其系统的责任分工越来越确立。比如做靴子的工厂,有员工负责做鞋帮、鞋跟、鞋面,最后把各个部分组装成成品。这样一来,加工厂就有了“装修工长”的角色,负责每一道工艺流程的协调、组织和方案,对商品的质量负责。


检验员时代:


1937年,“质量”的定义才刚刚开始成型。比如靴子原厂发现有产品质量问题后会退回厂家,并规定索赔。因此,工厂刚刚开始在成品原厂前检查靴子。质量合格的,就修或者修理。工厂有专业的检验员和相应的检验规范,检验机器设备和检验方法。


统计SPC时代:


不仅冰箱,全自动洗衣机,电脑及其手机在原厂前都经过检测,检测内容包括原材料、工艺流程、成品,但最终到达客户手中的产品仍然存在产品质量问题,因为产品的检测是抽检,不是全检,否则成本太高。


同时,通讯卫星、宇宙飞船等商品的数量很少,每一件商品都必须进行检验,有时会出现产品质量问题,这是由于商品检验方法的局限性,换句话说,商品的很多质量特征是无法检测的。


全面质量管理时期:


全面质量管理的定义是在1980年明确提出的。


六西格玛管理时期:


1990年六西格玛管理的定义出现,六西格玛管理的出现推动了所有单位和阶段参与质量控制。


六西格玛管理在欧美国家已经发展了几十年,中国真正开始实施质量控制是在90年代以后。


那么,什么是六西格玛管理?六西格玛,也称相对标准差,是一个标准值定义:六西格玛的值越大,相对标准差越大,一组统计数据的波动越大;六西格玛的值越小,相对标准差越小,性冲击越小。


六西格玛是台阶工作能力的考虑极限,可以超过六西格玛的水平,说明每150万个姿势中只有3.4次出现缺陷的机会。操作有很多阶段,每个阶段都会出现错误和遗漏。如果每个阶段的错漏概率都很小,那么整体的错漏概率就会很小,成本就会降低,质量就会提高。因此,六西格玛是一个考虑指标值。六西格玛全面质量管理的理念可以付诸实践。全面质量管理的关键是全员参与、顾客导向和持续改进。这三个原则建立了全面质量管理的基础。


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