钢材行业基于六西格玛提高成材率

基于六西格玛的五步循环改进法：定义、测量、分析、改进和控制方法，或DMAIC方法，对其进行了以下改进：

(1)明确顾客要求。

明确目标：减少中间轧制浪费，提高产量，迅速向用户交付产品，提高顾客满意度。

(2)评估状况。

在此基础上，大型工厂收集了2003年的高速线材轧制废品数，并将其归类。对高速线材一级品率进行测量时要考虑到的一级品率为3.21度。同时也表明，我们在提高高速线材成材率上仍有许多工作要做，顾客满意度有待进一步提高。其次是装备原因，报废率为34%。最重要的是废品，占72%。

(3)原因分析。

员工变动频繁，水平参差不齐，工作态度不认真，责任感不强，这是导致堆积如山的根源。

辊缝安装不当。研究发现：辊缝大，轧件尺寸大，进口导板损坏，钢堆码；辊缝小，轧件尺寸小，下机架进口导板无法有效夹持坯料。

因为辊环在轧制过程中安装不当、辊子错开或卸压，也是造成钢片堆叠的原因；冷却水中夹杂的夹杂物阻塞冷却水管，导致冷却强度降低，导致辊环和钢堆爆裂。

此外，设备可能会出现问题。如：立式活套机构失效。侧活式导轮的调整、油气润滑、HMD异常等都会引起钢堆。

(4)改进措施。

实施竞争雇佣制，整合优化岗位组合，形成互补工作。

要严格落实经济责任制，落实责任到岗，责任到人。

在公司生产过程中，对每个岗位的控制点进行检查。同时，要加强对轧线机架间变形的控制，防止堆钢变形抗力过大。

长时间的培训计划，锻炼大工种的操作能力，配合流动。检查立式活套及其它设备，以确保其在正常工作状态。

(5)控制和执行。

建立车间主任为组长的培训小组，制定详细的培训计划，提高轧制工的技术水平。

工厂技术员应加强对生产岗位工艺纪律的检查，保证生产过程的有效控制。

装配好零件，对生产线进行指导。管道。轧辊质量符合生产线要求，增加了统计台帐。

强化监督抽查，保证活套运转正常。

实现全程生产过程控制，保证轧制的顺利进行。