X油井运用六西格玛延长生产周期

油井维修作业中，因抽油杆、联轴节、螺纹折断等原因而造成的维修作业约占总工作量的40%。因抽油杆、联轴节、断丝作业频繁，不仅导致油井成本增加、生产时间延长，而且对整个采油厂的生产进度及原油的稳定生产有较大影响。因此，成立了六西格玛小组，把延长油井生产周期作为项目目标。

通过帕雷托图分析，首先求得具有代表性的三个生产井：新杆井、修杆井、修杆井。研究小组使用SIPOC和可变流程图来获取过程范围、步骤、输入和输出，并区分有控制和非控制输入因素。

根据受控因素的鱼骨图分析，找出了断裂的根本原因，并对断杆、联轴器、螺纹等问题进行了归类。FMEA认为有三个改进方向：

1.减少严重性。

2.频率下降。

3.加强侦查能力。

提出了下列措施：

1.建立棒料采购检验规程。

2.对连杆周期和磨损程度进行记录。

3.建立局部置换风险评估机制，对高风险的进行置换，提高油井的持续生产周期。

试用1年后，工厂生产平均周期延长了5天，比实施前提高了5.6%，产生了400多万元的经济效益。这个小组通过增加新的程序文件来将改进固化到日常生产过程。

伴随着油田信息化建设的迅速发展，油田生产数据采集已由手工录入转向了实时采集。以六西格玛工程为例，运用大数据分析工具进行数据挖掘和系统优化处理，找出指导生产的规律，达到降本增效的目的。