产品全寿命周期的六西格玛解决方案

在实施六西格玛改进(DMAIC过程)和六西格玛设计(IDDOV过程)项目的工程实践中，企业经常会遇到六西格玛改进和六西格玛设计不能孤立适用的情况。比如DMAIC过程到了分析阶段，发现不改变设计已经不能解决问题了，但是整个项目并不是新产品的设计。实际上，为了达到产品的六西格玛质量水平，应该根据产品生命周期的不同阶段和遇到的实际问题，正确选择六西格玛的方法。

我们建立了DMAIC过程和IDDOV过程之间的联系，提出了针对整个产品生命周期的六西格玛解决方案。以下是完整的六西格玛流程图，包括IDDOV和DMAIC。对于整个产品生命周期，六西格玛管理是从市场需求的调查分析开始的。首先，进行DFSS，应用IDDOV流程，进行市场机会的识别(I)、产品的界定(D)、设计(D)、优化(O)和样机的设计验证(V)。

成功的研发产品投入批量生产，产品进入市场，然后收集和分析客户的反馈。如果产品能基本满足顾客的需求，根据持续改进的原则，应用DMAIC过程选择和确定改进项目(d)、测量(m)和分析(a)，在分析过程中增加一个决策点。确定是否需要重新设计产品(即局部改变设计方案)。如果答案是否定的，即不需要改进设计方案，只有改进流程才能解决问题，那么就继续DMAIC的流程，进行流程改进(I)和控制(C)。已验证的控制措施应在批量生产线中实施。如果需要产品重新设计，将改为执行IDDOV过程的最后三个阶段，即设计(D)、优化(O)和验证(V)。

这样，通过在DMAIC的分析阶段(a)增加一个判断，将IDDOV和DMAIC过程有机地结合起来，形成一个衍生过程DMADOV，即定义、测量、分析、设计、优化和验证。

当倾听客户的声音时，发现由于市场需求的发展或技术进步，或产品质量问题，需要设计新产品，那么过程就回到“市场需求”分析。

包括IDDOV和DMAIC的完整的六西格玛流程图