六西格玛管理是怎样实施的？用到哪些技术？

六西格玛管理自上世纪由摩托罗拉、通用电气等公司实施以来，取得了巨大的成功。通过六西格玛管理的实施，企业可以准确理解客户的需求，规范事实和数据的使用和统计处理，密切关注和优化企业流程，使企业实现并保持业务成功和经营绩效最大化，并不断获取新的企业知识，创造企业的核心竞争力。它不仅把质量管理水平提高到了一个新的高度，而且改善了业务流程和自身的持续改进，其影响已经大大超出了质量管理的范畴。它容纳了现代管理的许多重要领域，如客户关系管理、企业资源管理和流程管理，成为一种全新的管理手段和方法，一种灵活而全面的系统方法，越来越受到各类企业的青睐。

六西格玛管理可以以两种模式实现:DMAIC和DFSS(DMADV)。其中，DMAIC模型主要应用于现有流程改进中存在的问题，侧重于发现和改进绩效的核心因素。DMADV模式主要适用于没有流程的新产品/服务，或者原有流程非常糟糕，没有改进的空间。只有重新设计才能解决问题。DMAIC过程改进方法是六西格玛方法的重要组成部分，它简化了质量改进的实施过程，包括以下五个阶段:定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段和控制阶段。

六西格玛管理是一项技术含量很高的管理活动和改革。企业实施六西格玛管理不仅是企业技术的创新，更是企业文化的创新。六西格玛管理实施的关键技术可以分为贯穿整个实施过程的通用技术和具体技术。

六西格玛管理与管理实施过程中的常用技术是贯穿六西格玛管理质量实施过程的DMAIC的四个步骤。经过天行健管理咨询公司的分析，得到以下三种技术:

1.基础技术:

主要包括流程图、过程能力分析、因果图、排列图、检查表、散点图、操作图七种图形分析技术。

2.统计技术:

统计过程控制(SPC)，评估系统分析，失效模式和效应分析(FMEA)，实验设计(DOE)，假设分析。

3.管理技术:

团队建设、项目管理、冲突解决、员工动员和授权、沟通和反馈。

六西格玛管理实施过程的特殊技术是在某个过程中使用的特殊技术。

1.定义阶段

它是找出影响产品质量、性能和顾客满意的关键过程(CTQ)，定义和识别产品或过程的改进要求，寻找改进的机会和目标。使用的技术包括业务流程图和流程模拟技术。

2.测量阶段

就是了解这个过程的输入输出和基本的过程性能。测量阶段包括的工具有流程图、因果图、质量功能展开(QFD)和过程能力分析(CP、CPK)。

3.分析阶段

利用效果分析初步了解过程控制图的状态，开始了解输入与输出的关系。这一阶段的工具包括失效模式分析(FMEA)和多变量分析。

4.改进阶段

它是识别和测量过程突变状态的信息输入，包括功率操作(EVOP)、设备测试(PLEX)和表面响应方法等。

5.控制阶段

实施全面的控制计划并跟踪这一过程的能力。控制中包含的工具包括统计过程控制(SPC)、控制图和过程能力研究。

随着计算机技术、信息技术和网络通信技术的飞速发展，计算机的性能以指数曲线的速度迅速提升，成本不断降低。六西格玛质量管理不仅可以使质量目标明确具体，还可以引入总单位缺陷的概念，要求对产品质量进行度量，找出问题所在。

六西格玛管理项目的实施过程，实现管理的六西格玛计算机辅助管理，可以保证六西格玛工作组或个人之间信息交流和知识共享畅通无阻，更便于分散的工作组成员协同工作，使企业不断提高质量管理水平，最终实现六西格玛管理的目标。