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关于FMEA,这些错误你犯过吗?

作者:精益六西格玛专家    分类:六西格玛工具    时间:2019-07-30 10:23:32

FMEA(失效模式和效应分析)是这种可靠性设计的关键方法。FMEA实际上由FMA(常见故障模式分析)和FEA(常见故障影响分析)组成。通常称为失效模式和效应分析或潜在失效模式和后果分析。FMEA作为预防措施的专用工具,本方案策划的关键目的是发现和评论商品/产品全过程中潜在的无效性和不良影响;寻找能够预防或减少潜在无效性并持续改进的对策。改变商品或整个流程非常容易,成本也很低,从而缓解后期变化的危机。并寻找可以防止或减少这种潜在失效的对策。


关于FMEA,许多公司在实施过程中存在误解:


1.FMEA活动时间投资不足


很多公司还是没有把FMEA作为一个真正的识别潜在失效的专用工具,而只是把FMEA作为这个管理体系规定的一个文件来使用,以此来进行文档化和制作文档。


2.FMEA只有一个人的作品


FMEA工作分配给一个人的工作,而不是精英团队的工作。在组织内部,R&D部、制造部、品控部、质量部、货运物流部在设计方案之初很少坐在一起谈风险,缺乏合理的内部沟通。


3.FMEA在工作中走过场


大多数公司把FMEA work作为工作方式之一,只处理是否有问题,以此来敲定应收货物,由国防部检查,审批管理制度。另一方面,许多公司没有可靠的专业技术人员。即使有专业技术人员,在承担方式上也不是权威专家。他们只是错误地将所有FMEA文件交给专业技术人员,设计方案技术工程师或制造技术工程师不参与潜在故障分析。


4.把FMEA作为解决困难的快速方法


许多公司使用FMEA作为解决困难的特殊工具。出现难题时,会被质疑FMEA有用。FMEA对于公司来说,就是工作经验积累的全过程。FMEA在这个新项目中,风险大大降低,但不能保证新的自变量出现在整个过程中。FMEA是一个动态文档。人们必须真实地记录整个过程中的所有问题,并在下一个新项目中提前预防它们。


5.缺乏对消费者的关注


在审批D FMEA和P FMEA的整个过程中,经常会发现设计方案FMEA忽略了消费者的规定,只是根据工作经验从类似的新项目中照搬消费者的规定,并没有对消费者的规定进行逐一分析。当消费者改变规定时,甚至没有人注意到。且不说P FMEA,大部分P FMEA都没有引用D FMEA。


FMEA是一个非常好的方式,已经存在很久了,有很多成功的例子。如果你用心去执行,它的使用价值是存在的,你就应该去执行。如果你只是勾对方式或者对常见错误有透彻的掌握,你可以把时间花在其他方面。


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