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利用精益6西格玛缩短产品提前期

作者:    分类:精益六西格玛    时间:2016-03-17 09:23:05

仿佛只有20%的工作点就足以决定工厂的速度,工厂的灵活性和速度反过来决定了配送和渠道的库存。提高工厂速度与提高工作点速度具有相同的效果。由于工厂的速度、灵活性和适应性,它可以(或至少更接近)根据实际需求而不是预测来组织生产。这将大大减少仓库和分销渠道的必要库存,提高对客户需求的响应速度。


利用精益6西格玛缩短产品提前期


传统上,大多数供应链软件预先假定某个工厂的速度,然后根据一定的限制条件,利用数学预测等技术优化分销渠道。相对来说,精益六西格玛假设工厂的速度没有设定,通过提高工厂本身的灵活性可以充分提高速度,可以大大提高客户满意度,降低下游分销渠道的库存和成本。最终目的是增强工厂和分销渠道的灵活性,使其能够采用拉动式计划,实现按订单生产。精益六西格玛还将拉动计划扩展到供应商,从而减少了原材料的短缺和库存。


提前期过长有什么问题:


①过长的提前期必然会产生很多差异。例如,如果你的制造、工程设计或任何其他流程的平均提前期是14天,那么在任何情况下都可能有5天的差异,并且流程周期越长,情况就越糟糕;


②提前期过长,会明显增加加班、报废、返工等额外费用,增加库存资金和基建成本支出;


③提前期过长会导致间接制造成本中隐性成本的出现,如工厂规模过大、赶工、仓库、人员隐性工厂等;


④质量改进工作可能进展缓慢。如果在制品和成品的库存过大,很容易遭受质量、过期和低利润销售的最大成本受损的风险。


鉴于提前期过长导致的利润和成本问题,管理负责控制和减少提前期和提前期之间的差异。改善提前期的杠杆在哪里?我们已经知道答案了:


①根据精益六西格玛第三定理,流程的速度和提前期是由正在处理的“项目”数量决定的,必须减少在制品才能加快流程;


②供应链加速告诉我们流程本身(准备时间、处理时间等。)确定满足特定需求所需的最小在制品库存。


这些理论得出三个结论:


①为了正确预测提前期,我们必须对在制品(或“在制品”)的数量设定上限;


②保持供应链的速度是为了保持在制品的顺畅流动:一旦在制品停止流动,我们就无法满足需求。因此,在制品必须与当前需求相关;


③为了防止在制品过多,我们投入生产线的物料数量必须与最小加工批次等因素相适应。


图1用图形描述了这些经验教训的影响。如果不限制在制品,我们的提前期会太慢,差异会太大。有了在制品的上限,我们可以稳定和缩短周期时间。


供应链加速软件使我们能够计算出所需的最小批量,以(a)补偿具有长延迟时间的工作点(时间陷阱)和(b)将材料投入生产线,同时保证保持最低的在制品和最快的总提前期。


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