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精益与6Sigma结合的误区(二)

作者:天行健咨询    分类:精益六西格玛    时间:2016-06-23 09:23:51

6Sigma从价值发现到价值设计到价值制造与价值传递,完全系统的思路与工具贯穿得相当完整和科学!所以,从系统的角度看起来,国内的精益还是“指挥部”很不健全的游击队,而6Sigma已经是系统的正规军,精益打的是游击战,而6Sigma打的是战役。从国内大多数精益咨询公司的咨询模式上也可以看到这一点!这也正是理论上的定位与理论上本身的不健全造成的缺失!


从设计和研发的角度看,业务或产品的生成就可以应用到6Sigma,有一整套的理念、方法论和工具(DFSS),而精益大都是做事后推进,用精益本身的话来说,减肥,提高效率那本身都是事后的事,原来胖了,现在减肥,原来效率不高,现在提高效率,原来速度不快,现在提高速度。所以,从系统的角度精益总比6Sigma慢半拍。

 

精益六西格玛


先有流程,后有精益,如果在设计上就杜绝浪费,考虑到原料,考虑到制造等各关联的方面都用精益眼光去扫描,均用精益的工具去优化,这是个很好的提法,一些业内人士就企图从研发的角度引进精益的理念和方法,以提高研发的速度,研发效率和研发质量,也包括在研发的角度就提高制造时生产的效率,生产的质量,这也是近来兴起的精益研发,目前只包括三个方面的内容:工程仿真:Simulation+技术创新:Innovation+质量管理:Quality

 

精益研发一定程度上可以促进精益管理模式的系统化与本土化,精益研发试图在系统化方面为精益所遇到的困境突围,可从目前已有的三大模块用到的工具和思路上,质量设计模块方面几乎用到的均是6Sigma设计已经整合好并系统化好了的工具,如QFDFMEA,实验设计,稳健性设计,可靠性设计,面向X设计等,而企业创新体系建设中,DAOVTRIZ等工具及理念也均被6Sigma系统化整合,在仿真方面,引入的也只是一些专业的仿真工具,这三大块中,精益的思想和工具并没有占主流,那么,精益研发要用6Sigma的思路的工具去实施他自身在系统方面的突围,其方法上是否得当是值得考虑的,而精益思路和方法论在研发领域的应用空间却是巨大的,这方面的工作还任重而道远!

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