六西格玛与精益生产管理有哪些异同之处

1.六西格玛和精益基本生产概念

六西格玛并非完全创新的管理理念，很多传统的统计方法和工具，如QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等。，在六西格玛事件中组合，分别代表质量功能展开、故障模式和后果分析、统计过程控制、测量系统分析和实验。DMAIC过程是六西格玛改进方法的典型步骤，包括定义-量化-分析-改进-控制。

六西格玛企业中的发展需要高层领导的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人的发展六西格玛项目实施的前提。项目负责人，即绿带、黑带成员，通常需要接受外力的训练，然后进入六西格玛的项目实施，担任项目改进的负责人。

精益是丰田在进一步发展福特先进的管理方法后总结出来的一套管理方法，以减少或消除浪费，降低成本。精益在组织、管理用户关系、产品开发等方面发挥着重要作用。通过人力、时间和空间资源的优化利用，可以满足客户需求，缩短客户反应时间。

精益生产也注重客户价值。在生产、组织和运营过程中，以及管理供应商和客户的关系中，精益将不能增值的部分定义为浪费，主要包括库存过多、生产过剩、不必要的材料和运输、不必要的动作、工序前等待、重复加工和产品缺陷浪费。精益生产广泛应用于汽车、航空航天、食品制造等领域。

2.六西格玛思想和精益思想之间的相似性

这两种理念在企业的推广需要基于领导对他们的态度，而高层管理人员管理的支持和关注是他们成功的关键。

①两种思路都强调持续改进、减少浪费、提高效率；

②两种思路的项目实施由团队改进；

③两种理念都是建立在关注客户价值和需求的基础上；

④两种想法都能带来显著的财务效果。

天行健咨询发现基于它们之间的这些相似性，六西格玛在逐渐发展中融合了精益的思想并进一步扩展到精益六西格玛管理。但是，精益六西格玛并不是两者的简单叠加，而是一种管理在推动和监督机制中相互影响和渗透的方式，在关键问题或关键过程中实现产出效益最大化。精益在企业中的应用和发展精益生产比六西格玛早得多，已经在很多企业中产生了重要影响。在关注两者相似之处的同时，我们也可以发现两者的思想或管理方式在本质上有很多不同之处。

3.精益生产和六西格玛之间的差异

六西格玛和精益生产在工具和方法上是互补的，它们以各自的特点和专业知识对不同的问题产生强烈的影响。六西格玛更适合解决这类相对复杂的问题，具有数据分析和事实驱动的特点，在可变因素引起的稳定性问题、流程的合理性和优化性方面。精益可以为数据资源相对较少或原因明显的问题带来更多好处。同时，我们也在关注这样一个问题。如果将六西格玛和精益生产整合到六西格玛的DMAIC流程实施框架中，针对不同的问题分别采取不同的措施，这是否会提高改进的质量和效率？事实上，六西格玛和精益生产的结合已经开始产生效果，尤其是在测量和改进阶段，可以排除六西格玛中定义的非增值活动，提出解决库存和交货期的方案。此时可以在生产中通过精益实验设计进一步优化改进过程，取得更好的效果。