精益六西格玛消除浪费、减少变异

消除浪费是“精益生产”提出的一种先进的生产方法，主张应用价值流分析方法去除所有不增值的过程，减少浪费。浪费是一切“产出”事业的敌人。无论你做什么工作，从事哪个行业，成本的浪费都会直接影响你的收益。“精益生产”针对浪费，为企业提供精准的节约成本思路。这是日本丰田汽车公司在20世纪60年代和70年代首次使用的生产方法。后来，经过美国科学家对生产过程的详细研究，这种方法被称为精益生产。

精益产量在六西格玛/之前就进入了我们的视野，所以我们对精益产量的理解要高于六西格玛。JIT(准时生产模式)、TPM(全员生产维护)、5S(整理、整改、清洁、清洁、扫盲)等术语已经存在。天行健咨询发现精益生产和六西格玛有很多共同点。精益生产强调减少生产过程中的浪费，也是从客户的角度出发。这就为精益和六西格玛创造了条件，但你可以明显感觉到，我们提出的精益六西格玛并不仅仅是精益生产和六西格玛的简单叠加。

通过定义问题的范围，精益六西格玛分为两种活动:精益六西格玛项目活动和精益改进活动。在DMAIC的问题定义中，识别业务流程中的缺陷、问题、可变因素和隐藏因素，由六西格玛团队解决关键问题，根据问题情况选择合适的黑带或绿带成员。DMAIC进程选择的问题比较难，精益六西格玛就是针对这样的问题。它需要六西格玛和精益生产的组合来减少浪费和消除变化。

然而，在精益改进活动中，它面临着相对简单的问题。六西格玛根本不参与活动过程，只依赖精益生产理论和方法。两个活动的不同表现也传达了精益生产和六西格玛的共同关注，即降低劣质成本，浪费也是劣质成本的一种，需要从根本上消除。

比如我们这顿饭有浪费，那么花在这顿饭上的钱就会变成低质量的成本，因为它像水一样被浪费了。在制造产品的过程中，这种现象也是存在的，很多投入成本都面临着这种危险。这种成本及其行为本身也可以称之为劣等。

那么，精益六西格玛为什么会出现呢？或者说，六西格玛和精益六西格玛，具体有什么区别？

精益六西格玛在六西格玛项目实施过程中产生。通过分析精益，人们发现了一些更有价值的问题。六西格玛针对过程中的变化，消除这些变化，减少损失，扩大收入。然而，在变化和效率的影响下，一个全面而复杂的问题出现了。

例如，在控制生产过程生产的产品的一次合格率时，精益六西格玛不仅要控制一个过程中产品的一次合格率，还要简化一些动作，缩短生产周期。这里，简化的动作与过程变化的控制直接相关。

精益六西格玛"能带来的好处不仅仅体现在业务流程上，还能减少业务流程的变异，提高流程的稳定性，减少产品和库存，降低成本。缩短周期和生产准备时间，以反映客户的需求；提高资源利用效率的同时减少生产空间。

最直接的好处就是可以最大限度地满足客户的需求，提高客户的满意度。当然，这也是企业市场份额的反映。

当你能杜绝一切浪费的时候，你原本的“劣质成本”就能转化为优质成本，进而省下一大笔钱来改善产品的本质，为客户提供更好的服务，在业务流程中引起正面的连锁反应。体现在市场上，你的市场份额大大增加，你无疑会在同行业的竞争中占据主动。