以流程为主线的精益六西格玛管理

推进精益六西格玛是管理变革。变革初期，我们不可避免地会遇到组织文化不适应、基础条件不成熟等问题。通过领导者的领导、分步推进、全体员工的参与和以过程为主线的变革基础，变革将逐步推进到成功。这些都是成功实施精益六西格玛管理不可或缺的因素。

1、领导的支持

高层领导实践、积极学习、应用精益六西格玛，亲自授课，提高全员意识，整合人力物力，有效推动精益六西格玛管理。中层管理者也亲自参与，使精益六西格玛管理思想和方法得以付诸实践。

在推进精益六西格玛管理的过程中，首先将部门负责人和领导培训成绿带或黑带，由他们牵头整理项目，承担重点项目的实施。领导亲自抓的黑带项目集群成效更加显著，有效发现和解决深层次问题。例如，研发部门领导负责缩短伺服执行机构装配调整周期的黑带项目，将装配调整周期从198小时缩短到117小时以内。在不增加资源的情况下，这款占研究所总产值24%的产品，就能顺利完成交付任务，大幅提升26%。

2.分步推广法

国内外已成功实施精益六西格玛的企业(如欧洲空客、日本东芝、韩国三星等。)都把精益六西格玛推广当成一个过程。通过实践中的不断分析和探索，采用了循序渐进精益六西格玛推广的方法。

采用了三种方法:一是工作思路从注重局部优化转变为全局优化，工作方式从解决单一问题的项目团队转变为以系统产品为主线的多个跨部门团队协同；第二，不仅要关注精益六西格玛项目，还要关注文化建设。通过文化氛围的影响，基层员工和管理者可以实现精益六西格玛，从被动实施到创造性地运用这一工具解决问题的价值；三是鼓励各部门采取多种形式推进精益六西格玛管理，找到优秀的行动者，以树为标杆，鼓励大家赶超学习。

3.所有员工的参与

员工的创造力赋予了精益六西格玛一个鲜活的生命，全员参与和团队合作是激发这种创造力的有效途径，主控阀进攻团队就是一个很好的例子。主控制阀是飞行控制系统的核心部件，精度高，零件多。面对年初加工任务增长26.4%的挑战，成立了包括设计、工艺、规划、加工、检验、财务在内的项目组。团队通过每周例会进行面对面沟通，讨论如何进行上下流程的交接，如何相互促进，提高整个流程的效率。团队成员集思广益，实施了主控阀套方孔加工、阀芯、阀套组件电火花精密加工等十余项六西格玛项目，大大减少了主控阀零件不合格产品，提前完成了年度加工任务。

4.面向过程的变革基础

业务流程按部门划分，往往会让员工只看到流程的碎片，给分析问题、解决问题带来很大的障碍。受精益六西格玛/理念的启发，员工创新性地提出了“流程线”的工作模式。“流程线”是指团队成员沿着业务流程进行观察和沟通，记录真实的流程和问题。通过各种形式的“流程线”活动，员工提出了一系列衡量自身工作效果的新标准，使得企业的团队文化悄然发生变化。遇到难题时，不同部门的员工可以快速自发地组织团队。没有人因为做的事情多而抱怨，而是积极参与，丰富知识，开阔视野，提高能力。这种自组织行为是现代管理追求的境界。“流程线”活动让员工跳出部门框框，了解流程，增强流程意识，提高职能组织边界的“渗透性”和“灵活性”，营造无边界组织文化和团队合作氛围。