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精益生产与六西格玛的对比有什么区别?

作者:天行健管理顾问    分类:精益六西格玛    时间:2015-06-09 09:14:56

1、直接目标 

精益生产①消除一切浪费,降低成本、②缩短流程周期,增强响应能力 

六西格玛①消除变量,增加价值、②优化流程,提高质量 


2、关注焦点 

精益生产:价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。 


六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等 


精益生产与六西格玛的对比区别


3、共同点 

①关注顾客满意,顾客驱动、②关注财务成果、③注重持续的系统整体改进、④都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念)、⑤全员参与,团队相互合作与协调、⑥管理层的大力支持与参与、⑦注重人、系统和技术集成 


4、特点 

精益生产:①工具软性、但很有效、②注重柔性、灵活性,迅速、③强调节流 

六西格玛①工具精良,功能强大、②注重系统性,规范化、③强调开源 


5、工作方式 

精益生产自上而下推动,线外控制 

六西格玛自上而下推动,线外与在线控制结合 


6、主要效果 

精益生产:①减少一切浪费(包含库存,缺陷等)、②优化流程,缩短交货期、③提高生产率、④降低成本,改善资本投入 


六西格玛:①减少变异,统一产出、②消除缺陷,改进质量、③增加顾客价值,提高利润、④顾客满意与忠诚 


7、长处 

精益生产:①持续的全面创新和变革、②强调连续流动和拉动、③与相关利益体全面合作关系、4)整体优化,追求尽善尽美、⑤见效快 


六西格玛:①应用大量统计工具,精确界定问题、②流程彻底改进和设计、③追求完美和精益求精(持续改进) 


8、不足 

精益生产:①过多依赖经验管理,缺乏定量分析、②对波动处理不力,难以“精益”、③疏于人才培训和系统方法整合、④急功近利,出现“非精益化”反弹 


六西格玛①无法提高流程周转速度、②不鼓励创新和变革 

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