全国服务热线:400-777-6907

网站首页> 学习分享> 六西格玛管理文章> 精益六西格玛

精益生产和六西格玛对比实施中分别存在哪些问题

作者:天行健管理顾问    分类:精益六西格玛    时间:2015-08-07 10:07:36

一、精益方法的主要不足如下

1、缺乏严谨的定量分析

精益方法解决问题的特点是更多地依赖专家经验与直觉,不能使用量化方法与专业工具管理流程,难以解决复杂的、综合的以及不明确的问题,决策也不易做到科学、准确和高效,难以真正实现“精益”。


2、缺乏系统性改进方法的整合

虽然精益生产能够从企业整体考虑消除浪费,但是它缺乏系统性改进方法的整合,过多追求短平快效果和短期利益,所以容易出现“非精益化反弹”现象。

    

3、易受波动影响

企业实施精益方法失败绝大多数是因为波动造成的,这些波动因素概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境((5M1E),实施精益生产前之所以要先导入5S和TPM等方法,就是要使5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益生产”。


二、六西格玛管理在实施中存在一些问题

1、如六西格玛强调精英的贡献

六西格玛的成功实施离不开资深黑带、黑带等一批精英人员的贡献,他们的强力支持和推动一方面保证了六西格玛项目的成功;另一方面由于缺乏对普通员工全员参与的强调和重视,也使企业普通员工的积极性不高,这些问题都会降低六西格玛实施的应有效果,甚至导致实施失败。


2、有些企业的黑带在项目中对现场的关注不够

黑带大部分时间是在电脑前进行统计分析,这也很容易使企业的其他人员对六西格玛黑带的作用产生怀疑。


通过时六西格玛管理与精益生产的优势与不足的分析,可以看出,二者具有很强的互补性。下表是六西格玛管理与精益方法的综合比较。


六西格玛管理与精益方法的比较

六西格玛管理与精益方法的比较

查看更多请点击-->:精益六西格玛

回到顶部