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为什么有了六西格玛还要精益生产?

作者:天行健咨询    分类:精益六西格玛    时间:2015-12-03 09:36:42

在六西格玛和精益生产之间,常常有人用扳手和钳子来比喻这是两件有不同作用的工具,不过,我却更喜欢用斧子与镰刀来比喻这两项工兵。因为扳手和钳子好像在功用上有点风马牛不相及,但六西格玛和精益生产却不仅是相辅相成的工具,而且更深入一点看,是同时对付生产和运行“过程”中产生问题的工具,所以应该更紧密地联系在一起。“镰刀”与“斧子”的比喻不仅使我感觉亲切,也更加贴切。


一是镰刀和斧子同时伺候于“割和砍”的动作,而且界限也不会太分明。镰刀可以砍柴,斧子也可以做到。但是两者又各有侧重:斧子举重若轻,爱选择大树;镰刀习惯快刀斩乱麻,而且不费太多力气,有利于快速作战和多次作战。镰刀对于“小柴火”而言,速度快、效率高;斧子则专挑困难的问题上,砍大树,劈荆棘。


精益还是六西格玛


精益工具正好如镰刀,可以快速高效解决问题;六西格玛工具则如斧头,敢于拿难的问题、深入的问题开刀。在推行六西格玛战略的活动中,如果能将精益的思想结合到项目实施中,将会发挥更大的作用。比如对于DMAIC五大阶段,在测量和改善阶段,如果发现有些问题的原因很明显,属于典型的浪费,就可以采用精益生产的方法快速解决掉这些问题,然后进一步用数据分析和改善以达到更好的结果。不必等上四个月,成为拖延解决问题的理由。通过观察,明显的问题(如库存太多,动作或运输距离太长等),无须用数据定义,并且根据精益思想,解决方法明确,可以快速解决(Quick Hit)的,最好用精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速达到改善目标。相反,如果问题的原因或解决的方法不够明显,需要收集数据,应用一些统计技术分析数据,从可能影响问题的许多原因中找山问题的根本原因,发现改善的机会,这种情况更适合于采用六西格玛方法。成立项目小组,由黑带或绿带担任项目经理,准备用二至四个月时间;更复杂或者需要更多数据的时候,可选择在六至十二个月内完成改善项目以获得最优化的效果。两种方法分别适合于解决不同类型的问题,彼此不可替代,就像有镰刀还需要斧头一样。


掌握这两种方法,还有很重要的一点是:要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费,提高流程的效率,或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等,可以用精益工具解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态,或者设计完美,因为这是六西格玛的事。


如果你想减少变差,改善性能或设置,生产无缺陷的产品,可以用六西格玛方法进行改善。同理,这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。


总而言之,精益生产工具用于减少浪费,六西格玛用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点,就可以用正确的方法解决问题了。

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