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精益、六西格玛、TOC傻傻分不清,一文读懂!

作者:    分类:六西格玛管理    时间:2018-08-30 19:58:08

工业工程作为一门工程学科,经过100多年的发展,形成了许多先进的思想、方法和技术。本文简要介绍了精益管理的产生和基本原则。六西格玛。TOC理论。


1.以减少浪费、提升价值为核心的精益管理。


精益管理理念源于日本丰田生产体系的一套科学管理模式。


20世纪50年代,大野耐一在学习了福特汽车公司流水线的生产方式后,通过进一步改进创立了丰田生产方式。


1990年,麻省理工学院国际汽车计划项目在调查研究14个国家90多家汽车厂的基础上,正式将丰田的生产模式定义为精益生产。此后,精益生产模式广泛应用于传统制造业。1996年,詹姆斯P.沃麦克进一步总结了精益生产中包含的新的管理思路。


随着精益方法在制造业的应用,制造商逐渐了解到精益方法不仅是一种生产体系,也是一种商业体系,包括将产品投放市场的各个方面,包括设计、供应商管理、生产和销售。


因此,精益方法最终在汽车制造业之外传播开来。近年来,精益生产理论延伸到经营活动的全过程,成为精益管理。


实施精益管理的步骤包括:


①定义价值,精益思想的重点是价值,价值只能由最终客户定义,只有满足客户的需求才有意义;


②识别价值流活动,分析从原材料到将产品/服务交付给客户的价值流过程,识别增值活动和非增值活动;


③使价值流动,精益强调要求各种创造价值的活动流动;


④需求驱动,根据用户需求驱动生产,只在客户需求时生产;


⑤追求完美,用完美的价值创造过程为用户提供完美的价值。


2.六西格玛管理方法致力于过程改进。


六西格玛旨在通过识别和消除缺陷技术和工具,旨在识别和消除缺陷的原因,最大限度地减少制造和业务流程的波动,以提高流程的输出质量。


最初的六西格玛是由摩托罗拉的Billsmith提出的,目的是以更低的成本生产更好的产品。在Jackwelch的领导下,通用电气在20世纪90年代成功应用了六西格玛的质量管理方法。


此后,许多著名的跨国公司开始效仿,实施六西格玛的公司数量呈指数级增长,包括IBM.ABB等世界500强企业。


六西格玛可以从统计、质量和企业流程三个角度来理解其含义。从统计的角度来看,六西格玛表示标准差的六倍;从质量的角度来看,六西格玛表示,每100万种产品的不良率小于或等于3.4,即最多3.4种不合格产品,合格率为99.996%;从企业流程的角度来看,六西格玛是指每100万个机会中的缺陷率或错误率小于或等于3.4。


改进步骤可概括为DMAIC


①定义(Define),根据客户要求,使用价值流图等方法来识别价值和目标;


②测量(Measure),利用流程图.测量系统分析等方法测量当前流程的相关数据;


③分析(Analyze),根据测量的数据分析因果关系,尽量考虑所有因素,通过实验设计.故障模式等方法进行分析,发现缺陷的根本原因;


④改进(Improve),根据分析结果,采用防错.标准化等方法改进流程;


⑤控制(Control)利用控制图.流程文件化等方法控制未来状态,确保纠正与目标的缺陷;并不断重复这个过程,直到得到预期的结果。


3.TOC理论,提高系统瓶颈,提高整体性能。


TOC理论是Eliyahum.Goldrattt在他1984年出版的题为《TheGoal》的书中介绍的整体管理理念。TOC理论因其畅销而迅速传播到世界各地,翻译成26种语言,销量超过500万册。


在工厂、公司和其他组织中,不可避免地存在不平衡的能力。总有一个限制或瓶颈限制了整个系统的性能。TOC理论是一种以筛选和突破系统约束为重点的管理方法,以提高系统的整体性能。


TOC理论提高瓶颈。提高系统性能的方法包括五步,也称为五步聚焦法。


第一步是识别约束/瓶颈,即找出系统的瓶颈,如旧机器.未经培训的员工.准备时间长.机器故障等;


第二步是突破约束,最大限度地利用限制因素,提高其利用率或产出;


第三步是协调瓶颈,使企业其他活动服从于开发约束过程中提出的各种措施,实现其他部分与约束同步;


第四步是通过购买等措施提高瓶颈资源能力(加班.增加机器.增加员工。


第五步是关注变化的持续改进,检查其他制约因素,不断改进。


简而言之,精益管理。六西格玛和TOC理论是帮助企业工业工程发展过程中改善管理的重要方法。如表1所示,精益管理的核心是消除浪费,注重系统流动;六西格玛的核心是减少波动,注重系统缺陷;TOC理论的核心是管理瓶颈,注重发现和提高瓶颈,最终提高系统的整体性能。


在生产和质量生产管理的过程中,消除浪费,减少波动,管理瓶颈,每一次检查对经理来说都是痛苦的,只有梳理问题,使用科学的工具,才能真正实现系统的整体改进!


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