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X锻造公司应用六西格玛扭亏增盈

作者:六西格玛黑带大师    分类:六西格玛管理    时间:2020-09-21 10:12:10

为了搞好六西格玛项目,X锻造公司率先建立了具有战略意义的六西格玛项目,使项目在两年内扭亏转赢。通过运用因果分析法(见下图),天行健专家顾问对产品质量.员工状况.设备(包括模具)状况.加工方法等进行综合分析,找出了影响企业经济效益的6大主要问题:



X锻造公司应用六西格玛扭亏增盈


1.过时的设备能耗过高,会增加成本。


该公司主要生产设备为5吨.3吨.1吨模锻锤和3吨.1吨自由锻锤,用于压缩空气作动力。因锻锤基本为70年代产品,存在效率低.缺点多、能耗大等诸多问题,尤其比同规模的其它厂家高2倍以上。同一台3吨的模锻锤,其他厂家可以用26立方风正常生产,而锻造公司则需要两台40立方风泵供风。


2.历史包袱沉重,财政负担沉重。


在锻件生产过程中,由于历史原因,存在大量积压和隐性亏损:


①产品潜亏挂帐469.9万元;


②3年以上货款无法收回的420.6万元;


③应收账款要不来挂帐25.6万元;


④物资工具一年内积压存货408.7万元;


⑤货物被下料后对方拒收造成材料积压59,000元;


⑥有帐物资128.7万元,并记128.7万元;


此外,还存在管理问题,挂帐10.7万元。


以上7个项目累计累计累计潜亏1470万元,年度支出占用费近百万元。


3.人员配备不合理,工作效率低。


2013年度锻压公司266名,其中正式员工207名,长期雇用54名,临时聘用人员5名。企业历史上有一种怪异的现象:生产一线作业基本是雇佣工(大多为农工),正式员工大多处于辅助岗位。导致副职人员多,分工过细,如气焊、电焊工分设,工具保管.工装保管分设,司机班4台车有8个司机,一个小空压站竟然配了15个人,这是一种不合理的现象。


4.产品质量差导致了劣质成本的增加。


现已在其它厂家采用摩擦压机.热模锻.高能量螺旋压力机等精密锻造的情况下,A锻造公司仍采用锻锤生产,自然而然,产品质量缺乏竞争力,再加上技术管理不力,经常由于加热.不适当的操作造成锻件多孔.坑大.错位.弯颈缺肉等缺陷,产品返修率和废品率都很高。若支柱产品--曲轴不合格品率高达5%以上,单该项目就造成每年50多万元的废品损失。


鉴于以上问题,天行健专家顾问决定分解任务指标,并先后建立了“降低曲轴淬火裂纹”、“降低法兰盘缺陷率”、“提高2500T生产线利用率”、“加强管理.提高电能利用率”.《降低润滑油消耗》.《降低电液锤失效率》等22个六西格玛项目。每个项目小组根据企业和市场实际情况,按照六西格玛管理的方法和思路,认真地对所在项目进行实施。


伴随着各方面工作的不断完善,六西格玛经营管理的一系列改革也全面展开。


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