1、洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6小时固化，整个封胶过程称谓灌胶。胶水有防潮绝缘作用，浇灌时，胶水内有时会产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。以前的相关问题处理方法:胶内气泡发生后，较大的气泡(直径2mm以上)由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。
2、随洗衣机市场的加剧，对洗衣机的要求越来越高。电脑板作为洗衣机的大脑，对洗衣机的影响非常大，客户要求降低电脑板的封胶费用，客户为此曾经提出多次的抱怨。
1、减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000块降到1000块以下；
2、近期目标：肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在1.5%以下；
3、长期目标:肉眼可视气泡板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在0.5%以下；
4、提高客户的满意度；减少公司的返工费用，增加公司利润。
一、界定阶段
1、点胶返工成本的构成（表1）
表1
从表1可知，每月返工费用33060元。
2、选择项目的意义
①体现公司的质量方针，公司生产的不仅仅是产品，更重要的是信誉和质量；
②提高客户的满意度；
③减少公司的返工费用，增加公司利润；
④将人力资源转移到更重要的岗位上；
⑤提高劳动效率。
3、建立项目团队，确定成员分工(参见表2)
表2
4、改进对象
该公司现有100多种电脑板。从4月到7月，洗衣机电脑板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为60000多块，约占洗衣机电脑板产量比例为27%。因此，选择Q198型作为分析的重点。
二、测量阶段
1、确定测量系统分析方案
①质量特性:气泡发生率；
②测量点:胶水固化后的脱模工序；
③评价人:由灌胶班与成品班检验员3人参加:
④方法:随机抽出30块Q198型电脑板。由以上3位检验员每人分别检测气泡2次，考察测量系统的有效性(重复性、再现性与正确性)，见表3。
表3
结论:总体检验的有效性位76.6%>75%，因此可认为测量系统基本有效。
2、质量现状
①Q198型电脑板点胶发生率:根据5-7月的质量统计，Q198型电脑板的总产量为42438块，共发生需要的点胶数为1432块，则气泡发生率为3.37%。
②当前从生产线随机抽取10块电脑板检验，肉眼可视气泡板数的发生率为60%，需补胶的气泡数的发生率为3%。
3、六西格玛改进目标
①近期目标：肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在1.5%以下；
②长期目标:肉眼可视气泡板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在0.5%以下。
三、分析阶段
1、灌胶流程展开（图4）
图4
2、电脑板气泡产生原因分析
团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因进行了估计和分析(见图5)。
图5
3、应用试验设计确定最佳控制特性参数
①确定因子和水平(见表6)；
表6
②试验方案设计与试验结果（见表7）；
表7
③实验结果:10块板合计气泡数。
试验注意点:除了要考察的因子外，其他条件应尽可能相同，试验次序随机化。
四、改进阶段
1、确定改进方法(见表8)
表8
2、改进效果
①10月份Q198型电脑板气泡的发生率:肉眼可视气泡的发生率为13.7%，需补胶的气泡发生率为1.45%。
②10月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率:肉眼可视气泡的发生率为16.3%，需补胶的气泡发生率为1.38%。
五、控制阶段
1、补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化
①在灌胶工艺文件中明确规定对灌胶位置的要求；
②严格按照要求使用固定灌胶位置的工装夹具；
③在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。
2、对操作员进行不断的教育和培训
1、在项目完成后的第一个月中:电脑板点胶的发生率从3%以上降到1.5%以下；
2、10月份点胶费用核算为15368元，比改进前少支出约16530元，按此水平，每年可为公司节约198000元；
3、提高了客户的满意度，减少了用户抱怨；公司将人力资源转移到更重要的岗位上，提高了劳动效率。
