精益六西格玛在某公司的项目规划

为了改善M产品事业处日前生产所面临的种种问题，M产品事业处的主管和工程师在结合其它企业和公司的应用和实施案例，并多方讨论总结后，最终认为将精益生产和六西格玛品质管理方法相结合的精益六西格玛，是帮助企业提高自身竞争力的最佳策略。基于精益六西格玛的改善策略，便于企业迅速降低现有浪费，短时间内节约公司成本，同时又可减少生产变异，提升生产品质和交货速度。

一、实施前整体规划

1、项目组的建立

作为精益六西格玛管理导入的前提，M事业处首先将原先职能型组织结构，进行了必要整合。新的组织架构图主要分为2条主线，其中一条为之前存在的以业务型为主的组织架构，而多出的另一条组织线是以黑带，绿带为主线并贯穿于新的项目管理中，且两条主线相互交叉结合。其中以第一条线为主，是相对稳定的，人员也是全职的；而第二条线中除了黑带外其它是兼职的，黑带、绿带等人员的培训必须增加精益生产理论的内容。因此，在采用了矩阵型组织结构之后的M事业处精益六西格玛管理组织重组结构如图1：

图1

2、项目计划及目标的制定

通过调研，我们大致了解了M事业处目前所而临的几个主要问题，一是现场管理混乱，员工基础思想薄弱；二是SMT前段产能制约，造成M事业处整体产能受到影响，在订单需求增加的情况下不能提高生产效率；三是PTH线平衡率底，浪费人力，影响产能；四是SI段组装测试线体规划存在漏洞，耗费人力较多，且生产效率较低，浪费严重。M事业处精益六西格玛项目计划安排和执行状况如图2：

图2

二、项目培训

山于精益和六西格玛项目的导入，不仅仅需要管理层对新项目的深入了解，还需要所有员工对事业处的战略转变有所了解。现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力最是有限的，只有靠全员参与，才能很好地发挥出集体的能力。培训内容与时间进度如表1：

表1

三、现状问题调查

鉴于M事业处现在出现的诸多问题，为了清楚掌握M事业处现在的问题点，在实施精益六西格玛项目前，在现场工程师和一线作业员的积极配合下，我们执行小组，收集了“M事业处生产现状问题调查表”的主要参考数据，为我们的下一步，执行项目活动的改善目标和方向奠定了坚实基础。

四、价值流图分析

价值流图析应用的应用步骤为:选定产品系列，绘制价值流现状图，绘制可预期的价值流未来图，最后制定相应的工作计划。很明显，绘制整个的价值流现状图以及合理设置未来图是设计精益供应链的重点。

1、绘制价值流程现状图

根据M事业处实际生产状况，结合物料流、信息流、在制产品数据，按照以下步骤可以得到当前产品线的现状价值流图，如图3：

 图3

2、绘制价值流程未来图

未来状态图是我们进行精益化转化的目标蓝图。依照精益思维和精益价值流的准则来分析前面做出的现状图，使我们可以发现存在很多方面的浪费，以便我们在未来实施精益六西格玛项目活动时一一去消除。所以在未来状态图中，我们将这些需要进行改善的制程和问题点以及改善后的理想UPH,在制品数量及员工精简目标进行标示，以便于在未来的项目实施中进行跟进和执行。

五、项目实施目标

我们通过未来价值流状态图的分析，对当前生产体系进行针对性改善，可以实现目标价值流图中绘制的远景，可使整个生产体系的浪费得到不断地消除，生产体系中的物料流和信息流更加顺畅，生产效率更高，资源、人力、物料等的投入更少，资金周转速度更快。通过消除当前生产过程中的不增值活动，从而降低成本，加快顾客的反应速度，提升企业竞争力。经过项目组的讨论和总结，M事业处最终的目标设定如表2：

表2