导入精益六西格玛项目之前企业需要做好哪些功课

一.精益六西格玛汇总

精益六西格玛管理通过精益生产与六西格玛管理的融合，充分吸收两种生产模式的优势，弥补各自的不足，达到更好的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单叠加，而是两者的互补和有机结合。它具有科学性、实用性和发展性。

1、科学性

科学是指通过对问题、事件或过程进行全面、细致、深入的分析，能够帮助我们做出相对正确的决策。

2.实际

实用性是指我们必须在生产或服务过程中使用它，用它来改进我们实际的生产或服务过程，提高产品或服务的质量，并不断积累经验，从实际操作过程中不断改进。

3.发展

发展意味着随着科学技术的发展和技术的进步，它会不断增加新的内容，采用新的分析工具，从而变得越来越完善。

二.精益六西格玛项目开发过程分析

精益六西格玛将精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具相结合，实施过程采用了一种新的“定义-侧面数量-分析-改进-控制”流程，称为DMAIC。它与传统的DMAIC流程最大的区别在于，它的主要流程中加入了精益理念、方法和工具。

定义阶段

运用精益原则定义过程价值，提出过程架构。在此基础上，使用六西格玛工具明确客户需求，分析相关系统，发现浪费或变异，寻找改进机会和突破。分析组织战略和组织资源；确定项目:包括项目范围、使用的资源、关键产出等。

测量阶段

将精益生产时间分析技术与六西格玛 manager相结合，测量过程管理现状，定义过程特性，测量过程现状，确定每个过程所需时间，评估测量系统，评估过程能力。

分析阶段

将精益流程原理与六西格玛技术相结合，分析流程，找到浪费或变异的来源，确定流程及其关键输入因素。

改善舞台

基于流和拉的原理，利用两种模式中各种适用的工具来优化过程，提高过程的健壮性，提高过程能力，确定输入输出变化的关系，提出改进方案，制定改进计划。

控制(控制)阶段

建立操作规范和控制计划，使流程标准化；验证测量系统、验证过程及其能力；跟踪控制过程，总结实施结果，规范项目成功经验；提出新问题，准备下一周期进一步完善制度。

三.精益六西格玛

在精益六西格玛项目实施过程中，应选择合适的精益生产和六西格玛工具，帮助我们持续推进项目并最终完成。我们在选择工具时应该遵循一定的科学原则。通常的工具选择原则是:根据组织的资源选择最合适的分析工具，对于简单的问题使用简单的分析工具，对于复杂的问题使用分析要求较高的分析工具。图1总结了项目不同阶段的主要分析工具。

图1