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企业开展精益六西格玛改进项目的套路

作者:天行健咨询    分类:精益六西格玛    时间:2018-01-04 10:44:52

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,两者相结合可以产生不同寻常的能量,这是因为六西格玛可以减少流程波动并实现流程的稳定,精益能够消除浪费并提高流程效率。精益六西格玛通过充分吸收对方的优点,弥补各自的不足,以达到更佳的综合管理效果。


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开展精益六西格玛项目得有一定的套路,否则容易走样,达不到项目预期的目的。必须遵循DMAIC五步法来推进项目,并且可以运用项目管理的要素(The Foundamentalsof Project Management 对项目进行控制。项目的实施步骤及常用工具:


1、定义阶段

透视分析顾客真正需求,确定CTQ(Critical-To-Quality, CTQ )-Y。在此阶段要完成问题陈述,充分利用顾客信息系统数据及其它有用数据,挖掘出客户需求,确定具有一定挑战性,但通过努力基本上可以实现的改进目标。


常用工具:SIPOC分析、FMEA(Failure Mode&Effect Analysis, FMEA)分析、COPQ(Cost Of Poor Quality, COPQ)分析、Kano分析、QFD、头脑风暴、项目管理、鱼刺图、亲和图、流程图等。


2、测量阶段

分析流程(Y)目前的实际状况,并制定相应的“Y"数据收集及分析计划。通过测量来分析、识别、记录那些与顾客有关的过程业绩及产品过程参数,对客户需求进行分类和量化。


常用工具:流程图、因果图,散布图、直方图、排列图(帕拉图)、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析MSE (Measurement System Evaluation, MSE)等。


3、分析阶段

追根索源找到问题的关键因素“Xs”,测量“X”对结果的影响及影响程度。在这一阶段要对数据归类分析,找出根本原因(Root Cause),确定关键因素及与目标间存在的差距。


常用工具:鱼刺图、排列图、头脑风暴法、因果矩阵、假设检验、FMEA分析、回归分析、多变量分析、方差分析等。


4、改善阶段

在分析的基础上采取改进措施改进“Xs”,拟定针对“Xs”的最佳改进方案。


常用工具:实验设计(DOE-Design Of Experiment方法)、田口方法、响应曲面法、FMEA、流程图、防错设计、现场改善、测量系统分析、回归分析等。


5、控制阶段

将改进措施加以固化,并融入到日常控制体系中,目的是对关键因素采取长期控制措施以长时间维持改进结果。控制好关键的“Xs”,以确保流程“Y”的标准化、稳定化。


常用工具:过程控制计划、控制图(SPC- Statistical Process Control)、过程能力分析、标准操作规程、防错技术等。

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