六西格玛质量管理法有哪些特点

20世纪90年代，随着科学技术的飞速发展，美国出现了一种新的“后ISO9000”企业管理模式-六西格玛。这是继朱兰和费根鲍姆提出TQM模式后的一种新的质量管理理念，现在正引起全世界企业界的关注。

随着经济全球化的发展，中国出口产品越来越面临来自发达国家优质产品的挑战。因此，迅速提高我们的产品质量，充分满足国内外客户的需求，已成为我们企业成功发展的关键。

1.六西格玛传奇历史

六西格玛(6Sigma)的先驱是摩托罗拉。多年来，6Sigma从顶级跨国公司发展到一般企业，从制造业发展到服务业，现在已经成为享誉世界的卓越品质产品。

6Sigma让GE从一个优秀的企业变成了一个优秀的企业。GE的优秀体现在效益提升的速度上。许多著名的跨国公司，如IBM、霍尼韦尔科技、柯达、惠普、杜邦、美国运通、伏特汽车、洛克希德·马丁、康柏、迪尔、联合技术、美国邮政和花旗银行等。、ABB、西门子、诺基亚、爱立信、飞利浦等。在欧洲，还有日本电气、索尼、亚洲。现在发展势头已经延伸到服务业和中小企业。

2.六西格玛质量管理法的特点

西格玛，基于统计学中的正态分布，是用来度量过程变化和描述数据离散程度的符号，在统计学中表示为总体标准差。6Sigma的本义就是基于这个最常见的分布，考虑到正向1.5倍的均值漂移，落在6Sigma极限之外的概率只有百万分之3.4，也就是3.4ppm，也就是说，百万次出错的几率只有3.4。比如一百万次操作中只有3到4例可能不成功，或者一百万个产品中有3到4例不合格。

现在，这种新的质量管理方法的名称是“6Sigma”，其现实意义在于鼓励企业树立“第一次做好，不出任何差错”或“做任何事情，从一开始就成功”的哲学思想。六西格马计划中的几种方法已经存在了很多年，但现在它们被赋予了新的内涵并得到了发展。这也是符合客观科学规律的。事实上，6Sigma并不要求完全消除错误。生产中的缺陷总是不可避免的。只要误差概率在顾客允许的范围内，就能保证高顾客满意度。这种产品是优质产品。

6Sigma的特点:

①创建统一的质量表达语言——“西格玛水平”，创建统一的测量尺度，质量指标可统计测量；

(2)达到近乎完美的质量水平，否定质量和成本不能同时考虑的结论，从而提高质量，降低成本；

③有全面的组织计划和培训计划。对员工的培训计划极其认真严格。自上而下的领导带头，全体员工参与，形成了一套人们耳熟能详的“群众运动”。组织上，建立:组长、黑带、黑带、绿带大师的柔道式技术管理架构，业务技术一级指导；

④DMAIC实施的五个阶段:

第一阶段是定义阶段。主要是综合征求意见，选择确定关键因素。

第二阶段是测量阶段。第一个活动是选择一个或几个需要改进的过程或特性，确定x(自变量)和y(结果变量)之间函数关系的数学模型，其中y=f(x)。第二项活动是收集数据，包括测量设备的不确定度、样本的测量时间间隔、样本容量等。

第三阶段是分析阶段。在这一阶段，应对测量结果进行评价，包括总体标准差的计算、产品性能的每百万机会缺陷数(DPMO)以及方差分析、回归分析等统计方法的应用，从而确定获得产品的途径和方法。根据本阶段的结论，确定下一阶段的改进目标。

第四阶段是提高阶段。在这个阶段，七个质量控制工具和流程图发挥作用，以便找出X和y之间的特殊关系。

第五阶段是控制阶段。这也是最后一个阶段。在控制阶段使用控制图有助于验证长期改进效果和实施可预见性。DPMO轨迹图也有利于控制阶段的顺利进行。这一阶段的另一项任务是将结果制度化。

6Sigma最大的优势是生产指数可以用统计数据来衡量；企业实施时，生产效果看得见，摸得着；方法本身易学易懂，在领导的带领下，所有员工都可以参与其中。

3.未来是光明而迷人的。

21世纪是质量的世纪。在经济全球化的激烈市场竞争中，不断提升核心竞争力是企业成败的关键，也是中国企业面对强大竞争对手的生死之战。中国企业要想提高产品质量，满足顾客的要求，就必须了解、学习和应用世界上最先进的质量管理方法。总之，多年来实施6Sigma的无数成功案例告诉我们，6Sigma管理有着光明的前景和无穷的魅力。