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六西格玛设计与其他设计方法、理念之间的关系

作者:精益六西格玛专家    分类:六西格玛设计    时间:2019-09-12 11:57:46

对并行质量工程 (concurrentqualityengineering)的定义应该首先基于对并行工程和质量工程的概念和含义的理解。


并行工程是对产品及其相关过程 (包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者一开始就考虑到产品生命周期中的所有因素,包括质量、成本、速度和用户需求。从定义可以看出,并行工程是集成、并行地设计产品及其相关过程的系统方法。它体现了一个哲理:设计的早期阶段就考虑下游过程中可能存在的各种问题,力争早期作出正确决策,确保产品开发一次成功。


六西格玛设计与其他设计方法、理念之间的关系


面向X的设计 (DFX)就是基于并行工程的最重要的设计方法之一,它从技术的角度充分支持了并行工程的要求。包括面向制造的设计 (designformanufactur ing,DFM)、面向装配的设计 (designforassembly,DFA)、面向成本的设计(designforcost,DFC)、面向试验的设计 (designfortest,DFT)、面向可靠性和维修性的设计 (designforreliability&maintainability,DFRM)、面向售后服务的设计 (designforservice,DFS)、面向环境的设计 (designforenvironment,DFE),以及面向其他因素的设计等一系列面向某一需重点考虑或保证的领域的设计技术。


早在20世纪60年代,几家大公司就开发了在产品设计阶段应用制造问题的方针,最著名的一个例子是通用电气公司内部出版的 《制造可生产性手册》(TheManufacturingProducibilityHandbook)。


在过去几十年里,质量工程 (qualityengineering)作为一种重要的持续改进方法而发展起来。从20世纪70年代田口提出质量工程的概念到今天,这一概念已不仅仅包含田口质量损失的思想及其三次设计,它延伸到产品或过程质量形成的各个阶段,即顾客需求研究、满意度分析、设计质量、过程改进和控制、质量保证以及企业质量管理体系的建立等方面。它是一个能够使产品功能满足顾客需求并且经济而有效地生产高质量产品的过程,在这一过程中,它将质量系统的各种技术应用到工程实践中,分析产品及其相关过程的各个阶段以最大化过程本身的质量及其所生产产品的质量。这一过程的广泛性和复杂性就需要在质量工程中应用并行工程的思想,使质量工程与设计方法论达到有机地集成。


并行质量工程是将并行工程的思想运用到质量工程中,使持续质量改进的思想与并行工程的思想相互融合。它是一个基于并行工程的质量工程的集成过程,并从全局优化的角度出发,对集成过程进行管理和控制。并行质量工程的目的是提高全过程 (包括设计、工艺、制造、销售、服务等)的质量、开发稳健的产品、降低成本 (包括产品设计、工艺、制造、发送、支持、客户使用乃至产品报废等成本)和缩短设计与制造的时间 (包括减少设计反复、降低设计、生产准备和投放市场的时间)。


DFSS的应用基于并行质量工程的原理。由于传统的设计方法导致产品质量低和稳健性差,因此DFSS有必要采用DFX的设计方法,在设计中把并行过程的各种质量要素啮合在一起,在设计之初就考虑产品的稳健性、可制造性、可维修性、可靠性等,这些充分体现了并行工程的思想。如果过程设计得好,就会大大降低设计的复杂性和加工精度。另外,质量工程最基本也是最重要的目标是使得设计参数/过程变量对变异来源不敏感,强调在设计阶段更好地理解产品/过程而非一般意义上的优化,这就需要在设计方法和质量工程之间有一个平衡,DFSS就成为在这两者之间建立工程模型的桥梁,为实现质量工程的目标提供了卓有成效的途径。


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