Lean Six Sigma: 为什么我们需要“精益六西格玛”？

一般来说，精益和六西格玛是为两种独立的改善方法，但是经常我们也能看到“精益六西格玛”的说法，这又是为何？

其实精益方法和六西格玛方法是两个不同时期的产物，他们有相通相同之处，但是更多的是不同之处。正是因为二者的不同，才形成了二者的互补，所以二者的结合也显得非常的自然。

今天小编就为大家从7个方面梳理这两种方法的差异，理解了这个差异，大家就能够对“什么是精益六西格玛”，以及“为什么要精益六西格玛”，找到自己的答案。

1、方法论根基

精益：

假定消除浪费可以改善质量；小的点滴改进可以汇聚成大的改进

六西格玛：

假定减少变异可以改善质量；基于数据的科学方法是必要的

2、文化基础

精益：

东方以人为本的文化和管理思想

六西格玛：

西方的制度、工具化的文化和管理思想

3、关注的对象

精益：

价值流

六西格玛：

各种问题，包括生产过程和非生产过程的问题

4、核心工具

精益：

5S、JIT、快速换模、防错、看板、自働化、TPM、VSM、目视化管理...

六西格玛：

新旧7大工具、SIPOC、QFD、FEMA、MSA、SPC、DOE、方差分析...

5、实施步骤

精益：

1. 定义价值

2. 识别价值流

3. （使）流动

4. 拉动

5. 尽善尽美，持续改进

六西格玛：

1. 界定

2. 测量

3. 分析

4. 改进

5. 控制

6、改进目标

精益：

1. 减少一切浪费/库存

2. 优化流程，缩短交货周期

3. 提高生产率

4. 降低成本，改善资本投入

六西格玛：

1. 减少变异，统一产出

2. 消除缺陷，改进质量

3. 增加顾客价值，提高利润

4. 增加顾客满意与忠诚

7、特点

精益：

大多为软性工具；注重灵活性；推行起来迅速机动；多为自下而上推进；定性而非定量分析；对实施改进的基础要求低，见效

快六西格玛：

多为硬性工具，精确界定问题；注重系统化规范化；需要自上而下推进；推行需要一定基础，见效较慢

以上我们梳理的是两个工具的差异，事实上二者的终极目标是一致的，包括：

• 关注顾客满意，顾客导向

• 关注财务结果

• 注重改变思想观念和行为方式

• 全员参与等等

最后想说的是，既然二者都有着共同的目标，且具体方法上又有很强的互补性，就像一对有相似价值观的恋人结合到一起，岂不是好事一桩？