关于精益生产与六西格玛的不同点分析

要分析它们之间的差异，首先要看时间、地点、文化、经济环境等诸多因素。

精益生产是基于日本丰田生产方式。精细，即少而精，不投入额外的生产要素，只是在适当的时候生产市场急需的必要数量的产品(或下道工序急需的产品)；效益，即一切经营活动都应该是有益的、有效的、经济的。

其指导思想是优化整个生产过程，改进工艺，合理化物流，杜绝生产过剩，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本和提高质量，以最少的投入达到最大的产出目标。

LP的主要特点:

(1)拉动式；

(2)准时制生产；

(3)均衡生产；

(4)一条小溪。

而六西格玛是摩托罗拉通信业务部乔治.费舍首先提出，虽然当时摩托罗拉有一些质量政策，但没有统一的质量战略。为了提高产品质量的竞争力，摩托罗拉将在全公司大力推广六西格玛的创新理念。采用六西格玛管理模式后，公司年均生产率提高了12.3%。到了90年代中后期，通用电气公司总裁杰克？韦尔奇在全公司推行六西格玛管理方法，取得了辉煌的成绩，使这种管理模式真正出名。

六西格玛是一种基于数据且近乎完美的质量管理方法。本质上，它是从全面质量管理方法演变而来的高效企业流程设计、改进和优化技术，提供了一系列同样适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理法的要点是把所有的工作都看作一个过程，用量化的方法分析过程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进，从而达到更高的客户满意度。如今，六西格玛已逐渐发展成为确定以客户为主体的企业战略目标和产品开发设计的标尺，是企业追求持续进步的质量管理理念。

六西格玛管理法的主要特点可以总结如下:

(1)以客户为中心；

(2)以过程为中心；

(3)科学的解题方法；

(4)培训专家人力；

(5)以项目方式开展活动；

(6)追求巨大的财务效果。

从它们出现的背景，我们可以看出它们的本质区别。虽然两者都注重过程改进和提升，但很明显精益追求速度，而六西格玛追求质量。此外，它们在以下几个方面也有很多不同。

1.对企业基础管理水平的不同要求。

精益强调循序渐进。在真正的需求驱动的准时化生实现之前，对企业的5S可视化、设备独立的安全体系、员工的多技能都有很高的要求。否则，由于设备、人员、质量的变化，无法实现拉动，或短期部分拉动无法有效维持。六西格玛明确指出，企业存在的目的是为了盈利。对于不同层次的企业来说，连续DMAIC循环活动是通过定义自身的问题来进行的，因此适用于各行各业不同层次的企业。

2.不同的思想范畴。

精益，以拉动式准时制生产为基础，消除了企业生产活动中产生的在制品和仓库的浪费，精益思维的追求就是用最佳的资源配置，尽快满足客户的需求。六西格玛方法是一种科学优化的解决问题的思维过程。在定义问题的核心之前，我们应该避免盲目的行动。与现代管理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC已经成为企业解决核心问题的思想武器。企业应用六西格玛不仅可以解决直接生产部门的问题，还可以解决R&D、销售、采购等间接生产部门的问题。

3.解决问题的出发点不同。

精益生产以减少7种MUDA为核心目标，直接对症下药。六西格玛从客户的需求出发，通过自上而下的政策和方针，列出所有需要解决的问题，选出对客户影响最大的问题实施六西格玛。

4.对金融效应的不同理解。

精益生产模式的实现，因为消除或减少了七种浪费，主观上促成了企业的财务运作，客观上，这种促成对企业财务环境的影响并没有得到科学的分析和规划；六西格玛的一个直接特点就是以财务结果为中心，利用帕累托法则选择能给企业带来最大利润的项目，也就是说，不赚钱或者赚的钱少的项目不被优先考虑。

5.统计知识的应用。

与精益生产相比，六西格玛方法应用了大量的统计技术。通过对指标的量化和分析，我们可以验证你的判断，从而避免凭经验、直觉或想当然地解决问题。

6.对波动的不同理解和处理原则。

波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败大部分都是波动造成的。一般企业往往急于求成，短期效果难以维持。六西格玛将波动视为敌人，部队正在消除或减少波动，因此波动减少，质量提高。