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时间：2026-01-29

在汽车制造领域，焊接工艺中的“虚焊”问题长期影响产品可靠性与生产成本。近期，业内通过系统化应用失效模式与后果分析（FMEA），在这一高发场景中实现了突破。...

时间：2026-01-15

以某医用成像设备企业FMEA落地案例为核心，拆解从风险识别到措施落地的全流程步骤，结合数据分析要点，呈现FMEA降低召回率的实操逻辑，为医疗设备企业提供可复用的实践参考。...

时间：2025-12-25

想系统学习DOE试验设计却找不到清晰路径？本文整理了从入门到精通的全攻略，涵盖基础概念、核心方法、实操案例及学习资源，用通俗的语言拆解复杂理论，适合六西格玛爱好者、职场新人快速上手，轻松掌握实验设计核心技能。...

时间：2025-12-18

本文聚焦汽车刹车系统失效分析，详细拆解FMEA技术的应用流程，包括失效模式识别、风险评估（S/O/D）、措施制定与验证等核心环节。结合实战案例，阐述如何通过FMEA技术提升刹车系统可靠性，同时介绍天行健管理咨询在FMEA落地过程中的专业辅导要点，为车企研发...

时间：2025-12-11

针对医药配方批次差异导致的疗效不稳定问题，本文探讨DOE试验设计在配方一致性研究中的应用逻辑。从变量筛选、实验设计、数据验证到参数优化，结合实践案例阐述技术要点，为药企研发提供可落地的专业方案。...

时间：2025-12-09

一、六西格玛的核心诉求：用数据驱动 “少走弯路”六西格玛管理以 “百万次缺陷率低于 3.4” 为目标，核心逻辑是通过数据化分析预防问题，而非事后补救。在企业运营中，80% 的成本浪费源于前期未发现的潜在风险 —— 生产线上的批量不合格品......

时间：2025-12-05

一、六西格玛的核心：以数据驱动，向 “零缺陷” 要利润六西格玛（Six Sigma）作为全球顶尖企业追捧的质量管理体系，核心逻辑是通过数据统计与流程优化，将过程缺陷率控制在 3.4 / 百万次以内，本质是用 “预防式管理” 替代 “事后补救”......

时间：2025-12-04

QFD+六西格玛：让客户满意度提升3倍的质量设计方法论在当今激烈的市场竞争中，客户满意度已成为企业生存和发展的关键指标。然而，许多企业在提升客户满意度的过程中，常常面临着 “不知道客户真正需求”“质量问题反复出现”“改进效果难以量化”......

时间：2025-11-27

很多企业误以为FMEA是“问题发生后的分析工具”，实则不然——它更像“企业的预防医学”，在“健康期”就排查隐患，而非“生病后”才治疗。FMEA的本质：从“被动”到“主动”传统质量管理常聚焦“事后检验”或“问题解决”，而FMEA的核心是“前瞻性......

时间：2025-11-06

企业在运营中常面临各种潜在风险，比如设备故障或流程失误。这些问题如果不提前预防，可能导致严重损失。那么，如何系统性地识别和防范这些风险呢？潜在......

时间：2025-10-31

最近，某知名品牌电动汽车的软件故障冲上热搜，让“产品可靠性”再次成为全民焦点。如何在问题发生前就精准预见并将其扼杀在摇篮里？核心在于一套名为FME......

时间：2025-10-13

在当前企业追求卓越运营和成本优化的热潮中，六西格玛方法论再次成为焦点。许多新手在入门时，常对DMAIC流程的定义阶段感到困惑，尤其是如何有效使用管理......