六西格玛管理咨询,六西格玛设计培训,DFSS,TRIZ_天行健培训公司

全国服务热线:400-777-6907

网站首页>学习分享>六西格玛管理文章>六西格玛工具

DOE试验在某型号电动机生产改进过程的案例分析

作者:天行健咨询    分类:六西格玛工具    时间:2017-12-01 15:00:32

某型号电动机要求输出力矩大、转速高、性能要求较高。在研制生产时存在着很大的难度。针对该产品在c组检验中出现的径向跳动超差、合格率较低的问题,经过六西格玛定义、测量系统分析、原因分析等阶段后认为主要原因是两个装配工装所致。


一、DOE试验思路及因子选择

工装A和工装B为两个可控因素,在DOE试验中我们尽可能保证外界条件和工艺条件相对稳定,把不能控制的因素相对固定化。用可控的两个关键根本原因做DOE试验。做两水平全因子试验,加上2个中心点仿行两次,试验次数为10次。


预期目标为望小特性,即电机径向圆跳动越小越好。工装A为径向跳动在0.01-0.1范围内波动,低水平为0.1,高水平为0.01;工装B为径向跳动在0.01 -0.1范围内波动,低水平为1,高水平为2,工装A、工装B两水平均为改进前和改进后,低水平为改进前,高水平为改进后。


二、DOE试验实施及结果分析

试验人员根据表1中“运行序”一栏的顺序,在其他参数和工艺条件不变的情况下,对某型号电机进行DOE试验。对工装A、工装B进行改进,加严其公差控制,按可控因素水平的不同水平值,每一水平装配10台电动机进行试验,并对实验结果进行检测,统计合格的电动机频数。


试验计划表

表1


1、试验结果分析

拟合选定模型如表2、表3所示。

拟合因子:径向跳动与工装A,工装B


径向跳动系数估计表

表2


径向跳动方差分析表

表3


从图1可以看出,工装A和工装B均是主效应,即影响电机径向跳动的主要原因。工装B主效应较工装A显著;工装A和工装B两个可控因素彼此独立,无交互作用,无关联关系。

标准化效应图

图1


2、残差分析

对改进工装后生产的电机的测试数据进行残差分析,分析结果如图2所示。


残差分析图

图2


从图2可以看出改进后电机径向跳动的侧试数据残差为正态分布,数据随机分布,无异常状态,符合要求,说明改进后的工装可满足要求。


3、控制圈

利用改进后的工装进行装配后侧试电机的径向跳动,收集数据后使用六西格玛工具进行数据分析,得出电机的过程能力控制图、控制图。


从上述控制图可以看出,当两个可控因素工装A控制在水平0.01工装B控制在水平2时,电动机径向跳动全部在控制上线和控制下限内,电机该项性能指标合格率可以达到100%。结合生产和工艺的可实施性综合考虑,最终确定了电动机的工装状态。该实验结论已经应用到了某型号电动机后续产品的生产中,并取得了一定效果。


DOE试验在电机研制和生产中的应用是非常灵活方便的,在实际应用中,电机的性能参数达到当初设定的目标值,为提高电机的可靠性做出了贡献,不仅顺利完成了型号电机的生产任务,提高了电机合格率.还摸索出了一套分析、改进电机研制过程中的问题的方法,对以后的电机生产具有重要的指导意义。随着六西格玛质量管理方法的学习和掌握,其在电动机研制和生产过程中的应用将会愈来愈广泛。今后我们将逐渐探索新的方法,在进一步提高产品质量的同时降低生产成本及工艺的复杂化。


查看更多请点击-->:六西格玛工具

回到顶部