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精益六西格玛在企业推行中的融合与困惑

作者:天行健咨询    分类:精益六西格玛    时间:2015-12-29 10:20:58

在过去几年中,许多公司的六西格玛进程已逐渐演变为“精益六西格玛”。天行健咨询认为虽然这两种方法的融合带来了许多好处,但同时也引起了人们关于二者背景和融合相应事件的许多议论。以下便是围绕二者融合产生的一些误解。


1、精益六西格玛是六西格玛的简化版本

很多人也许会嘲笑说出这句话的人,但事实上持有这种观点的人并不在少数(甚至包括一些负责运营卓越经营的人员)。


精益六西格玛是集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论,同时关注消除浪费和降低变异。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费,其管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。因此精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加或者简单演化,而是二者的互相补充,有机结合。


精益六西格玛的融合


2、六西格玛代表着改进提升中较为强硬的一面,而精益六西格玛则代表着较为缓和的一面。

很多人都认为六西格玛从某个角度上就意味着实行严格的核心统计数据分析。相比精益生产而言,六西格玛法应用了大量的统计技法,通过对指标进行量化和分析,来验证你所作出的判断,从而避免解决问题时的凭经验,凭直觉,或者想当然。


六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率,而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。


六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。


而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动,无论员工如何努力,他们都无法超越系统流程的设计能力范围,流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程,精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。


精益生产依靠专家人才的特有知识,采用直接解决问题的方法,因此对于简单问题,其解决问题的速度更快,但它缺乏知识的规范性,对于复杂的问题,它缺乏效率,无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具,采用定量的方法分析、解决问题,有规范的DMAIC流程,为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。


精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系,它们的实施都与PDCA的模式大同小异,都是基于流程的管理,都以顾客价值为基本出发点,这为两种生产模式整合提供了基础。

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