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轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例

作者:精益六西格玛咨询顾问    分类:六西格玛培训心得    时间:2020-09-28 17:12:53

一、轮胎制造公司背景介绍


某轮胎公司全钢巨型轮胎毛利率在45%以上,是公司实现效益的主要载体。公司扭亏为盈主要依靠全钢巨型轮胎产量的增加,全钢巨型轮胎市场需求旺盛,产量无法满足销售需求。每个月都有外贸内销抢着发货轮胎的现象,产品供不应求,目前产量无法最大化。第一个原因是受到设备维修的影响;第二,有些人操作不熟练,团队和小组的生产节奏不同,所以选择增加产量作为项目的研究课题。


二.应用精益六西格玛LSS工具的实施过程


运用SIPOC图、价值流程图(VSM)、思路图、5Why分析和5S管理。


1)精益六西格玛项目定义阶段


(1)客户声音VOC和CTQ声明


内部VOB:


(一)全钢巨型轮胎成型设备产能与硫化设备产能不匹配,硫化产能未得到充分利用,造成成型产能浪费;


(b)全钢巨型轮胎项目投资大,设备产能未得到有效发挥,投资回收期长。


外部挥发性有机化合物:


今年以来,轮胎销售火爆,产品供不应求,无法满足销售市场需求,引发客户投诉,影响销售口碑。


(2)y的定义


Y=固化周期时间:T2-t1


其中y是从第一罐罐开始到第二罐罐开始的时间,以分钟为单位;t1是第一次装罐的开始时间点;T2是第二次罐装的开始时间。


(3)Y的目标设定


(4)基于目标实现的财务收入估计。


哈定:项目实施后,预计日产量增加3.78%,每月增加件数:每天增加30天。


满足客户需求,增加市场份额。


(5)团队组织


成立以分管生产的副总经理(黑带)为倡导者,业务办主任(黑带)、技术部副主任(绿带)、厂长(绿带)、相关技术(绿带)和设备人员参与的项目组,在各项目组成员之间分工制定项目进度计划。


2)精益六西格玛项目测量阶段


(1)时间测量和起点


因为这个过程的变量是时间,所以用时钟计时,单位是分钟。该小组将观察看守人的现场,以记录时间。开始时间是第一个罐装时间点,结束时间是第二个罐装时间点,用符号“◆”表示。


(2)固化周期时间基线的确定


从图1可以看出,6月份5.4m罐硫化周期时间为1021分钟,波动较大,异常点较多。硫化机的硫化周期为778分钟,即每天1.85片。



轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例

3)精益六西格玛项目分析阶段


1.当前VSM的初步分析


日均产量低是由于硫化周期长,主要受以下因素影响:凝固时间长、装罐作业时间长、设备故障率高、硫化模具温度高。


2.当前VSM分析


(1)长罐装时间的影响因素分析


每班操作步骤不同,操作人员技能不同,更换模具商标板时间长,开模机构没有对中装置,对中困难,模具上侧板藏水。


(2)凝结时间长的影响因素分析


无水泵,依靠自然排放,导致胶囊排水时间长;轮胎气泡多,补胎时间长;更换胶囊没有专用工具,更换胶囊占用定型机。


(3)模具温度高度分析


排水过滤器堵塞,冷却水少,导致冷却水泵送时间长。


(4)设备故障影响因素分析


包装材料不良,罐体包装经常泄漏;平台导杆泄漏;没有冷却装置,硫化机增压缸油温高。


4)精益六西格玛项目改进阶段


(1)日常改进和计划


见表。

轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例



(2)改进前后影响因素的比较


改进前后影响因素对比见表2。


轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例


(3)速赢效果的提高


改善效果见图2。


轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例


速赢措施后,罐体硫化周期时间通过改进逐渐缩短,由改进前的1021分钟缩短至806分钟,缩短了215分钟。而且波动范围变窄,硫化周期基本稳定。硫化机的硫化周期时间从改进前的778分钟缩短到710分钟,缩短了68分钟。而且异常点大大减少,固化周期稳定。


(4)后续计划


由于速赢后硫化效果不明显,从思维图中可以看出,硫化罐内的水跑影响因素最多,将跟进4种常见的水跑现象和管道水泡进行分析。


5)精益六西格玛项目控制阶段


(1)实现目标


基线:平均日产量4.62;


目标:平均日产量4.79;


实际(实际)达到目标:日均产量5.28。


(2)财务结果的核算


项目实施后,日均产量增长14.29%。


(3)控制计划和过程标准化


见表3。


轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例

(4)项目总结及后续计划


项目实施后,养护周期时间大大缩短。通过对员工进行“罐装操作规程”培训,每班操作时间相差不大,提高了生产节奏,缩短了时间,节约了能源,取得了良好的效果。


该项目的成果可以推广到其他工艺,下一步是研究分析成型工艺,进一步提高全钢巨型轮胎的产能。


通过硫化过程中的硫化参数、操作步骤以及对工具、仪器的现场可视化管理,各班组形成了互相竞争的氛围。


本项目主要针对硫化工艺。由于影响硫化的因素很多,新的问题不断出现。只有走持续改进之路,巩固成果,深挖新问题产生的原因,寻求解决之道,才能为企业带来更多效益。


3.精益六西格玛项目结论


六西格玛是一个系统的系统管理和方法论。它可以降低成本,提高质量,加快流程,提高客户满意度,最终实现股东价值最大化。Lean 六西格玛帮助我们强化“关注客户”和“用数据说话”的企业文化。


精益六西格玛项目以六西格玛的理论和工具为研究方向。通过分析我公司实施精益六西格玛项目管理的关键步骤和要点,并对实施过程中可能出现的问题进行探讨和展望,将为轮胎制造行业实施精益六西格玛提供一定的理论和实践指导。


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